Consejos para moldes de silicato de aluminio | Punta de molde de fibra cerámica

Consejos para el moldeado con silicato de aluminio

Las puntas de colada de silicato de aluminio son las piezas clave de la máquina de colada continua de aluminio, ya que influyen directamente en la calidad de las chapas de aluminio. Existen muchos tipos de puntas de colada, en función de las diferentes máquinas de colada.

Puntas de fundición de silicato de aluminio El producto fabricado por AdTech está fabricado con fibra cerámica y otros materiales refractarios. La superficie de la abertura y el revestimiento de la superficie de trabajo son lisos. Además, es resistente a la corrosión del aluminio líquido, lo que garantiza la pureza de la chapa de aluminio. Las puntas de las ruedas presentan excelentes propiedades antiadherentes, baja conductividad térmica, estabilidad a altas temperaturas, densidad uniforme, superficies lisas y tolerancias ajustadas. Punta de fundición de fibra cerámica es la mejor opción para la fundición y el laminado de láminas de aluminio en bruto de alta calidad.

Consejos para el moldeo con silicato de aluminio: ventajas

Utiliza materiales compuestos de fibra a escala nanométrica y se fabrica con equipos de alta precisión.
Presenta un control preciso de las dimensiones, así como una densidad y rigidez adecuadas.
Las piezas clave están recubiertas con pintura nanotecnológica, que sella la superficie del orificio. No se produce delaminación, ofrece propiedades antiadherentes y presenta una mayor resistencia a la corrosión provocada por el aluminio fundido.
El canal de flujo, razonablemente simétrico, de la estructura interna puede cumplir los requisitos de la mecánica de fluidos del aluminio líquido.
Buen aislamiento térmico y control eficaz de la temperatura constante de los parámetros de la zona de colada y laminación.
Baja deformación, fácil ajuste de la separación entre los rodillos de la boquilla, mejora de la calidad superficial de la pieza en bruto de papel de aluminio y reducción efectiva de las rayas blancas y las líneas oscuras.

Las boquillas de silicato de aluminio constan de un orificio de alimentación estrecho en el extremo posterior y un orificio de descarga ancho en el extremo delantero. En el canal de material, entre la abertura de alimentación y la abertura de descarga, hay un bloque separador que divide el canal en dos partes contiguas. La sección trasera del bloque separador se extiende hacia atrás desde la abertura de alimentación, y su sección horizontal tiene forma de arco; la sección central del bloque separador se encuentra en el canal de material, y su sección horizontal es triangular; la sección delantera del bloque separador se extiende hacia delante desde el canal de material y sale por la salida del extremo delantero, y su sección horizontal es lineal. El modelo de utilidad incorpora un bloque de separación en la boquilla de colada tradicional, de modo que se pueden producir simultáneamente dos lingotes de colada y laminación de anchura reducida en el mismo equipo de colada y laminación, lo que mejora la tasa de utilización del equipo y reduce los costes de fabricación. Al mismo tiempo, la forma del bloque separador permite que los materiales fluyan sin problemas hacia el rodillo, garantizando así la fiabilidad de la producción y el funcionamiento.