Las puntas de colada de doble rodillo, también denominadas boquillas o eyectoras, se utilizan para ajustar la anchura de la colada continua de láminas. La punta de colada se diseña a medida en función de la operación de colada y puede utilizarse en coladoras verticales, inclinadas y horizontales. Las puntas de colada de doble rodillo se componen de una parte superior y una parte inferior, con una junta en el centro. La junta forma una cavidad que permite que el metal fluya a través de la punta. La punta de colada es dimensionalmente estable, está aislada y diseñada para garantizar la calidad de las láminas de espesor fino.
La boquilla de colada determina la anchura de la placa de aluminio durante la colada continua. La boquilla de colada y la junta forman juntas una cavidad, de modo que el metal pueda fluir a través de la boquilla justo antes de que la placa se solidifique.
AdTech ofrece una amplia variedad de opciones de diseño, entre las que se incluyen puntas duras y puntas blandas. Una completa consejo para lanzar Se suministra un conjunto que puede insertarse en la base de la punta de fundición nada más recibirlo, lo que elimina la necesidad de cortar o montar la punta de fundición in situ.
La punta de colada dura está especialmente diseñada y optimizada para producir piezas de aluminio de alta calidad mediante colada continua en láminas para máquinas de colada de doble rodillo; está fabricada con fibras cerámicas y aglutinantes. Presenta estabilidad dimensional, es resistente a los choques térmicos y no provoca desgasificación. La punta de colada presenta un acabado superficial liso, lo que garantiza una colada suave y uniforme, capaz de resistir la corrosión del aluminio líquido y asegurar la pureza de la placa de aluminio.
AdTech suministra todos los componentes necesarios para la fundición en continuo de piezas de la punta, tales como deflectores de extremo, tabiques, deflectores internos y recubrimiento de nitruro de boro.
Consejos para el uso de las ruedas giratorias
Es necesario precalentar las ruedas antes de su uso para secarlas completamente y reducir la expansión térmica. Precalienta los extremos de las ruedas en un horno de ventilación con circulación de aire. Aumenta la temperatura a un ritmo constante durante 2 horas hasta alcanzar los 260 °C y mantén esa temperatura durante más de 8 horas para eliminar el agua de adsorción y el agua de cristal.
El cabezal de fundición debe utilizarse a tiempo; de lo contrario, habrá que volver a precalentarlo.
Durante el proceso de descarga de la losa, el sistema de lavado debe estar completamente precalentado para controlar la desgasificación, el refinado y el caudal, con el fin de reducir el contenido de gas.
La punta de colada se utiliza junto con las orejas, los espaciadores y las tiras para convertir la punta de colada en un canal, de modo que el aluminio fundido de la caja de entrada pueda fluir hacia la cavidad interior de la punta de colada y ajustar la uniformidad. Se controla el tamaño del depósito de moldeo de aleación de aluminio.
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