Una mejor calidad del metal se traduce en una mayor calidad del producto. ¿Cómo puede el recubrimiento de BN mejorar la calidad del metal fundido? Un buen ejemplo en el sector de la fundición son las siguientes ventajas que puede aportar la elección adecuada del recubrimiento de BN:
- Controlar la transferencia de calor para lograr una mejor solidificación direccional y garantizar el correcto llenado de la pieza fundida.
- Controlar el flujo del metal para garantizar que llegue a todas las partes del molde a una temperatura suficiente que evite la formación de costuras, bobinas frías, etc.
- Es fácil de desmoldar, ya que la temperatura de extracción de la pieza fundida se sitúa justo por debajo de la temperatura de solidificación, por lo que un desmoldeo sencillo garantiza que la pieza fundida no se deforme.
- Una buena superficie puede reducir el coste del acabado.
- La vida útil del molde es mayor, lo que mejora la productividad y reduce el mantenimiento.
- En las fundiciones de aluminio, lo correcto es recubrimiento de nitruro de boro puede evitar la degradación del sustrato, proporcionar una mayor fluidez al tiempo que reduce la formación de óxido y facilitar la separación de las dos cuchillas, lo que acelera el tiempo de ciclo de la fundición.
La calidad del recubrimiento de BN utilizado: evite utilizar BN en polvo, ya que esto podría indicar una producción con reacciones deficientes. La dilución no siempre supone una ventaja económica. La dilución es más bien un método o una herramienta para conseguir el espesor de película deseado sobre el sustrato. Por ejemplo, cuanto mayor sea la dilución, más pintura húmeda se necesitará para alcanzar el espesor mínimo de película seca previsto.
Propiedades del nitruro de boro (BN)
- En una atmósfera inerte y reductora, la temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 1800 °C; en una atmósfera de vacío, la temperatura de funcionamiento antes de la sublimación puede alcanzar los 1400 °C, y en una atmósfera oxidante, los 1000 °C.
- Conductividad térmica muy elevada —aproximadamente 0,08 cal/(cm·s·K) a temperatura ambiente—, muy adecuada para radiadores y como aditivo para mejorar la conductividad térmica de aceites, líquidos refrigerantes, materiales de encapsulado, placas de fricción y agentes desmoldeantes.
- Como cerámica, el BN es un excelente material aislante de bajas pérdidas, y sus propiedades dieléctricas son mejores que las de la alúmina densa. Su constante dieléctrica es de aproximadamente 4 (la mitad que la del Al₂O₃), y su rigidez dieléctrica se aproxima a los 1.000 voltios por kilomil, lo que supone más del doble que la de la alúmina. El BN también es transparente a la energía de microondas.
- Es totalmente inorgánico e inerte, y no es humectado por el aluminio fundido, el magnesio ni sus escorias. La mayoría de los metales fundidos y las escorias también presentan una excelente no reactividad. Se utiliza habitualmente como agente desmoldeante y como sal fundida, así como en materiales para recipientes de criolita, aluminio, magnesio, silicio, hierro, acero, cobre, vidrio sin plomo, germanio, indio, antimonio, estaño, cadmio y óxidos metálicos, entre muchos otros materiales. También se emplea para evitar la soldadura fuerte y eliminar las salpicaduras de soldadura.
- El nitruro de boro hexagonal (h-BN) tiene una estructura hexagonal y un aspecto laminar similar al del grafito, lo que le confiere propiedades lubricantes similares, pero puede utilizarse a temperaturas más elevadas. Por ello, al nitruro de boro se le suele denominar “grafito blanco”. Sin embargo, a diferencia del grafito, el BN mantiene su lubricidad en atmósfera de vacío, lo que lo convierte en un lubricante ideal para el prensado en caliente a alta temperatura y el conformado isotérmico de superaleaciones.
