Une meilleure qualité du métal se traduit par une meilleure qualité du produit. Comment le revêtement au BN peut-il améliorer la qualité du métal en fusion ? Dans le secteur de la fonderie, voici quelques exemples des avantages que peut apporter un choix judicieux de revêtement au BN :
- Contrôler le transfert thermique afin d'obtenir une solidification directionnelle optimale et de garantir un remplissage correct de la pièce moulée.
- Contrôler le débit du métal afin de s'assurer qu'il atteigne toutes les parties du moule à une température suffisante pour éviter la formation de joints, de spirales froides, etc.
- Le démoulage est facile, car la température de démoulage de la pièce moulée est légèrement inférieure à la température de solidification ; ce démoulage aisé permet ainsi de garantir que la pièce moulée ne subira aucune déformation.
- Une bonne surface peut permettre de réduire les coûts d'habillage.
- La durée de vie du moule est plus longue, ce qui améliore la productivité et réduit les besoins en maintenance.
- Dans les fonderies d'aluminium, le bon revêtement en nitrure de bore peut empêcher la dégradation du substrat, offrir une meilleure fluidité tout en réduisant la formation d'oxyde, et faciliter le démoulage des pales jumelées, ce qui permet d'accélérer le temps de cycle de coulée.
Qualité du revêtement au BN utilisé : évitez d'utiliser du BN en poudre, car cela pourrait indiquer une réaction insuffisante. La dilution ne constitue pas toujours un avantage économique. Il s'agit davantage d'une méthode ou d'un outil permettant d'obtenir l'épaisseur de film souhaitée sur le substrat. Par exemple, plus le taux de dilution est élevé, plus il faut de peinture humide pour atteindre l'épaisseur minimale visée du film sec.
Propriétés du nitrure de bore (BN)
- Dans une atmosphère inerte et réductrice, la température maximale de fonctionnement peut atteindre 1 800 °C ; dans une atmosphère sous vide, la température de fonctionnement avant sublimation peut atteindre 1 400 °C, et dans une atmosphère oxydante, 1 000 °C.
- Conductivité thermique très élevée — environ 0,08 cal/(cm·s·K) à température ambiante —, particulièrement adaptée aux radiateurs et comme additif pour améliorer la conductivité thermique des huiles, des liquides de refroidissement, des matériaux d'enrobage, des plaques de friction et des agents de démoulage.
- En tant que céramique, le BN est un excellent matériau isolant à faibles pertes, et ses propriétés diélectriques sont supérieures à celles de l'alumine dense. Sa constante diélectrique est d'environ 4 (la moitié de celle de l'Al₂O₃), et sa rigidité diélectrique avoisine les 1 000 volts par kilomil, soit plus du double de celle de l'alumine. Le BN est également transparent à l'énergie micro-ondes.
- Il est entièrement inorganique et inerte, et n'est pas mouillé par l'aluminium fondu, le magnésium et leurs scories. La plupart des métaux fondus et des scories présentent également une excellente non-réactivité. Il est généralement utilisé comme agent de démoulage et comme sel fondu, ainsi que comme matériau de conteneur pour la cryolite, l’aluminium, le magnésium, le silicium, le fer, l’acier, le cuivre, le verre sans plomb, le germanium, l’indium, l’antimoine, l’étain, le cadmium et les oxydes métalliques, parmi de nombreux autres matériaux. Il est également utilisé pour empêcher le brasage et éliminer les projections de soudure.
- Le nitrure de bore hexagonal (h-BN) présente une structure hexagonale et une forme lamellaire similaire à celle du graphite, offrant des propriétés de lubrification comparables, mais il peut être utilisé à des températures plus élevées. C'est pourquoi le nitrure de bore est souvent appelé “ graphite blanc ”. Cependant, contrairement au graphite, le BN conserve son pouvoir lubrifiant sous vide, ce qui en fait un lubrifiant idéal pour le pressage à chaud à haute température et le formage isotherme des superalliages.
