Les peintures à base de nitrure de bore peuvent améliorer les performances des matériaux réfractaires ; elles sont principalement utilisées pour recouvrir la surface de ces matériaux ou pour pénétrer dans leur couche active. La peinture au nitrure de bore contient du nitrure de bore et de l’oxyde de bore. La taille des particules de nitrure de bore est comprise entre 20 microns et 50 microns, et sa teneur massique est de 30% à 85%. La teneur massique en oxyde de bore est comprise entre 2% et 5%. Les revêtements au nitrure de bore peuvent être utilisés avec les matériaux réfractaires fabriqués par AdTech, tels que Tige en porcelaine d'alumine, tubes en fibre céramique, Protection pour louche, canaux d'écoulement, etc.
Revêtement BN pour les pièces moulées en aluminium
Dans le domaine des matériaux réfractaires, lorsque revêtement en nitrure de bore Lorsqu'il est utilisé, il est généralement appliqué directement sur la surface du produit réfractaire et mis en service immédiatement après séchage. Le procédé est relativement simple et offre une grande facilité d'utilisation. L'inconvénient réside dans le fait que le revêtement n'est pas durci. Si la température d'utilisation est inférieure à la température de frittage de la peinture, la résistance du revêtement est faible, et celui-ci a tendance à se pulvériser et à s'écailler.
Lorsque la température dépasse 470 °C, l'oxyde de bore se transforme en phase liquide. La masse fondue d'oxyde de bore présente une viscosité élevée, améliore l'adhérence entre le nitrure de bore et le matériau de base, et empêche tout décollement. La masse fondue d’oxyde de bore entoure le nitrure de bore, et l’ensemble du revêtement et du substrat se trouve dans un état de frittage liquide-solide, ce qui favorise le frittage du nitrure de bore et du substrat à basse température. Lorsque la température atteint 1 000 °C, l’oxyde de bore achève sa nitruration pour former des molécules de nitrure de bore. Les molécules de nitrure de bore générées par cette réaction présentent une activité extrêmement élevée, ce qui favorise le frittage du nitrure de bore aux températures moyennes et élevées.
Le revêtement en nitrure de bore est cuit à une température comprise entre 1 600 °C et 1 800 °C et présente une certaine résistance. Lorsqu'il est utilisé dans un environnement dont la température est inférieure à 1 600 °C, il ne s'effrite pas et ne se désagrège pas en poudre. Lorsqu'il est appliqué dans un environnement à plus de 1 600 °C, le revêtement subit un frittage supplémentaire, mais grâce à la présence de nitrure de bore à gros grains, il ne rétrécit pas excessivement en raison de la densité du frittage.
Comment utiliser la peinture au nitrure de bore
1. Mélangez la peinture au nitrure de bore pendant 2 à 15 minutes.
2. Étalez uniformément le revêtement de nitrure de bore sur la surface du substrat ou plongez-le dans la surface de travail du substrat.
3. Placer le substrat enduit dans une étuve et le faire sécher à 110 °C pendant 2 à 5 heures.
4. Le substrat séché est placé dans un four à ammoniac, où il est soumis à une réaction avec de l'azote à une température comprise entre 900 °C et 1 000 °C pendant 2 à 5 heures.
5. Après avoir mis en place la protection à l'azote, poursuivre le chauffage jusqu'à 1 600 °C et maintenir cette température pendant 3 à 5 heures, afin que le revêtement en nitrure de bore soit fritté et durci.
6. Sous atmosphère d'azote, en fonction du matériau du substrat, poursuivre le chauffage jusqu'à la température de cuisson du substrat ou mener le frittage à son terme.
