Las pinturas de nitruro de boro pueden mejorar el rendimiento de los materiales refractarios; se utilizan principalmente para recubrir la superficie de dichos materiales o para penetrar en su capa activa. La pintura de nitruro de boro contiene nitruro de boro y óxido de boro. El tamaño de las partículas de nitruro de boro oscila entre 20 y 50 micras, y su contenido en masa es de 30%~85%. El contenido en masa de óxido de boro oscila entre el 2% y el 5%. Los recubrimientos de nitruro de boro pueden utilizarse con materiales refractarios fabricados por AdTech, tales como Barra de porcelana de alúmina, tubos de fibra cerámica, Cubierta del cucharón, canales de flujo, etc.
Recubrimiento BN para piezas de fundición de aluminio
En el ámbito de los materiales refractarios, cuando recubrimiento de nitruro de boro Cuando se utiliza, por lo general se aplica directamente sobre la superficie del producto refractario y se utiliza inmediatamente después del secado. El proceso es relativamente sencillo y ofrece una gran facilidad de manejo. La desventaja es que el recubrimiento no se endurece. Si la temperatura de uso es inferior a la temperatura de sinterización de la pintura, la resistencia del recubrimiento no es elevada, y tiende a desintegrarse y desprenderse fácilmente.
Cuando la temperatura supera los 470 °C, el óxido de boro pasa a estado líquido. El óxido de boro fundido presenta una alta viscosidad, mejora la adhesión entre el nitruro de boro y el material de base y evita que este se desprenda. El óxido de boro fundido se encuentra alrededor del nitruro de boro, y tanto el recubrimiento como el sustrato se encuentran en un estado de sinterización líquido-sólido, lo que puede favorecer la sinterización del nitruro de boro y del sustrato a baja temperatura. Cuando la temperatura alcanza los 1000 °C, el óxido de boro completa la nitruración para formar moléculas de nitruro de boro. Las moléculas de nitruro de boro generadas por esta reacción presentan una actividad extremadamente elevada, lo que puede favorecer la sinterización del nitruro de boro en las fases de temperatura media y alta.
El recubrimiento de nitruro de boro se sinteriza a una temperatura de entre 1600 °C y 1800 °C y presenta una cierta resistencia. Cuando se utiliza en un entorno a temperaturas inferiores a 1600 °C, el recubrimiento no se desprende ni se desintegra. Cuando se aplica en un entorno a más de 1600 °C, el recubrimiento se sinteriza aún más, pero, debido a la presencia de nitruro de boro de grano grueso, no se contrae en exceso gracias a la alta densidad del sinterizado.
Cómo utilizar la pintura de nitruro de boro
1. Remueve la pintura de nitruro de boro durante 2 a 15 minutos.
2. Extender el recubrimiento de nitruro de boro de manera uniforme sobre la superficie del sustrato o sumergirlo en la superficie de trabajo del sustrato.
3. Introduzca el sustrato recubierto en un horno de secado y séquelo a 110 °C durante 2 a 5 horas.
4. El sustrato secado se introduce en un horno de amoníaco gaseoso y se somete a una reacción con nitrógeno gaseoso a una temperatura de entre 900 °C y 1000 °C durante un periodo de entre 2 y 5 horas.
5. Aplicar protección con nitrógeno, continuar calentando hasta los 1600 °C y mantener esa temperatura entre 3 y 5 horas, hasta que el recubrimiento de nitruro de boro se sinterice y se endurezca.
6. En ambiente de nitrógeno, dependiendo del material del sustrato, continuar calentando hasta la temperatura de cocción del sustrato o completar la sinterización.
