Filtro de metal fundido CFF

El filtro de espuma cerámica CFF elimina pequeñas inclusiones del metal fundido, como el aluminio fundido, mediante filtración. El material habitual utilizado para este tipo de filtro es la cerámica porosa, conocida comúnmente como CFF (filtro de espuma cerámica). Estos filtros CFF no se humedecen fácilmente con el metal fundido y, dado que dichos materiales tienen poros relativamente finos, presentan dificultades considerables a la hora de iniciar el flujo de metal a través del filtro. Por lo tanto, la caja del filtro CFF genera suficiente presión hidrostática del metal por gravedad para forzar su paso a través del filtro.

Las cajas CFF funcionan de diferentes maneras, con distintos equipos y métodos. Al utilizar baja presión para levantar el metal en la caja de filtrado, se evita la pérdida de metal una vez finalizada la fundición. Está diseñada como una caja CFF doble, pero también puede utilizarse como caja CFF simple (o como caja triple o doble).

Equipos de filtrado de metal fundido de CFF

El CFF filtro de metal fundido El equipo incluye una carcasa metálica y una caja de aislamiento térmico interna fabricada con materiales aislantes resistentes al calor y refractarios. En la parte superior del recipiente hay una tapa extraíble que permite mantenerlo sellado durante el funcionamiento. El recipiente cuenta con una entrada para recibir el metal procedente del depósito de alimentación y una cavidad de salida con una salida, en la que está instalado el filtro CFF.

La cámara de entrada y la cámara de salida están dispuestas una al lado de la otra en el recipiente, y están separadas por una pared divisoria horizontal predeterminada que se extiende hacia arriba desde el fondo del recipiente hasta la altura interior del mismo. El recipiente está conectado en paralelo con el depósito de suministro de metal mediante tubos transversales cortos de metal, dispuestos respectivamente entre la entrada y la salida del recipiente y el depósito de suministro de metal. Para controlar el flujo de metal en el depósito de suministro de metal, se han instalado dos presas en el depósito: una se encuentra detrás de la salida del recipiente y la otra está situada en el depósito, entre la entrada y la salida.

El dispositivo funciona de la siguiente manera: cuando el metal sale del horno, se cierra el deflector situado aguas abajo del recipiente y se abre el deflector situado entre la entrada y la salida. Una vez que el nivel del metal líquido en el canal de vertido se sitúe por encima de la entrada y la salida, el eyector comenzará a extraer el aire del recipiente, lo que elevará el metal hacia arriba en las cámaras de entrada y salida. El metal se detendrá en la parte inferior del filtro de la cámara de salida, ya que al entrar en el filtro, que presenta pequeños orificios, encontrará resistencia.

En la cámara de entrada, el nivel del metal seguirá subiendo a medida que aumente la presión negativa. Cuando la diferencia de altura entre la parte inferior del filtro y el metal de la cámara de entrada alcance un nivel determinado, la presión en la parte inferior del filtro será lo suficientemente alta como para ponerlo en marcha. La presión de perfusión máxima que se puede alcanzar con esta solución será la diferencia de altura entre la parte inferior del filtro y la parte superior de la pared divisoria. Para evitar que el filtro flote cuando aumenta la presión en su parte inferior, se instala un dispositivo de sujeción que lo mantiene presionado hacia abajo.

Cuando finaliza la operación de llenado, la presión negativa disminuye y, en consecuencia, el nivel del metal en la caja aumenta por encima de la pared divisoria, tal y como se muestra en la figura. En ese momento, se cerrará el deflector situado entre la entrada y la salida, y se abrirá el deflector situado aguas abajo del recipiente. A continuación, el metal es impulsado a través de la entrada situada por encima de la pared divisoria, pasa por el filtro y, finalmente, sale por la salida. Cuando la colada está casi terminada, el nivel de metal en el recipiente disminuirá gradualmente al reducirse la presión negativa y, finalmente, el metal se verterá en el canal de colada.