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Filtro de disco cerámico para aluminio fundido

El aluminio fundido suele tener que filtrarse antes de la fundición. El proceso de filtración elimina las partículas que podrían provocar defectos en el producto final. Tradicionalmente, se utiliza un filtro de discos cerámicos para aluminio fundido.

El filtro de disco cerámico para aluminio fundido se fabrica a partir de una pasta refractaria de alúmina, impregnando dicha pasta con espumas reticuladas de una porosidad específica. A continuación, la espuma impregnada se seca y se cuece en un horno. La espuma se quema, dejando un cuerpo cerámico poroso que actúa como filtro. Los filtros cerámicos varían en tamaño; suelen tener 7 pulgadas, 9 pulgadas, 12 pulgadas, 15 pulgadas, 17 pulgadas, 20 pulgadas, 23 pulgadas y 26 pulgadas de ancho y 2 pulgadas de grosor (16 cm, 20 cm, 27 cm, 34 cm, 38 cm, 45 cm, 52 cm y 58 cm, con un grosor de 5 cm).

Cuando estás en uso de un filtro de espuma cerámica, instala el filtro de disco cerámico en la caja de filtrado CFF. El aluminio líquido se vierte en la caja de filtrado a través del filtro de espuma cerámica, y este retiene las partículas finas presentes en el metal líquido. Una vez finalizada la operación de fundición, la escoria de aluminio que queda en el filtro cerámico forma un bloque de aluminio casi sólido.

Los filtros de espuma cerámica pueden eliminar una gran cantidad de este tipo de inclusiones del aluminio fundido. La tecnología de los filtros de espuma cerámica se ha convertido en el principal método de filtrado de aleaciones de aluminio comerciales en todo el mundo. Gracias a sus bajos costes de instalación y funcionamiento, así como a su facilidad de uso, esta tecnología se ha extendido rápidamente a talleres de fundición de aluminio de diversos tipos y niveles de complejidad.

A lo largo de los años, se ha ido desarrollando de forma constante hacia el uso de filtros de espuma cerámica de poros más finos para proporcionar una mayor pureza de la masa fundida, lo cual es un requisito para la mejora continua de la calidad de los productos transformados de aluminio. Por ejemplo, en la fabricación de los paneles del cuerpo de las latas de aluminio, actualmente se utilizan habitualmente filtros de espuma de 40 y 50 poros por pulgada (PPI) en la producción de planchas. Además, actualmente se están evaluando filtros de poros aún más finos. Sin embargo, el uso de filtros de poros significativamente más finos requiere un tratamiento previo exhaustivo para reducir el nivel de inclusiones y evitar que el filtro se obstruya prematuramente o quede bloqueado por inclusiones residuales. La presencia de partículas sólidas, como óxidos, carburos, nitruros y compuestos de bórax, en los metales (como el aluminio), así como de inclusiones insolubles en líquidos como las sales fundidas, puede afectar significativamente a la plasticidad durante la deformación por laminación o extrusión, y a la calidad de la superficie del metal final.