Filtro de disco cerâmico para alumínio fundido

O alumínio fundido geralmente precisa ser filtrado antes da fundição. O processo de filtragem remove partículas que podem causar rejeições no produto final. Tradicionalmente, utiliza-se o filtro de discos cerâmicos para alumínio fundido.

O filtro de disco cerâmico para alumínio fundido é fabricado a partir de uma pasta refratária de alumina, por meio da impregnação dessa pasta com espumas reticuladas de porosidade específica. A espuma impregnada é então seca e queimada em um forno. A espuma se dissipa durante a queima, deixando para trás um corpo cerâmico poroso que funciona como filtro. Os filtros cerâmicos variam em tamanho, geralmente com 7 polegadas, 9 polegadas, 12 polegadas, 15 polegadas, 17 polegadas, 20 polegadas, 23 polegadas e 26 polegadas de largura e 2 polegadas de espessura (16 cm, 20 cm, 27 cm, 34 cm, 38 cm, 45 cm, 52 cm e 58 cm, com 5 cm de espessura).

Quando estiver em uso de filtro de espuma cerâmica, instale o filtro de disco cerâmico na caixa de filtragem CFF. O alumínio líquido é vertido na caixa de filtragem através do filtro de espuma cerâmica, e o filtro retém as partículas finas presentes no metal líquido. Após a conclusão da operação de fundição, a escória de alumínio que permanece no filtro cerâmico forma um bloco de alumínio quase sólido.

Os filtros de espuma cerâmica são capazes de remover um grande número dessas inclusões do alumínio fundido. A tecnologia de filtros de espuma cerâmica tornou-se o principal método de filtragem de ligas de alumínio comerciais em todo o mundo. Devido aos seus baixos custos de instalação e operação, além da facilidade de uso, a tecnologia se expandiu rapidamente para oficinas de fundição de alumínio de vários tipos e níveis de complexidade.

Ao longo dos anos, tem havido um desenvolvimento constante no sentido do uso de filtros de espuma cerâmica com poros mais finos para proporcionar maior pureza da massa fundida, o que é um requisito para a melhoria contínua da qualidade dos produtos processados de alumínio. Por exemplo, na aplicação de painéis para o corpo de latas de alumínio, filtros de espuma com 40 e 50 furos por polegada (PPI) são hoje comumente utilizados na produção de placas. Além disso, filtros com poros ainda mais finos estão atualmente sendo avaliados. No entanto, o uso de filtros com poros significativamente mais finos exige um intenso pré-tratamento para reduzir o nível de inclusões e evitar que o filtro entupa prematuramente ou seja bloqueado por inclusões residuais. A presença de partículas sólidas, como óxidos, carbonetos, nitretos e compostos de bórax em metais (como o alumínio), e de inclusões insolúveis em líquidos, como sais fundidos, pode afetar significativamente a plasticidade durante a laminação ou a deformação por extrusão, bem como a qualidade da superfície do metal final.