Erimiş Alüminyum için Seramik Disk Filtre

Erimiş alüminyum, dökümden önce genellikle süzülmelidir. Süzme işlemi, nihai üründe kusurlara neden olabilecek parçacıkları giderir. Geleneksel olarak, erimiş alüminyum için seramik disk filtre kullanılır.

Erimiş Alüminyum için Seramik Disk Filtre, belirli bir gözenekliliğe sahip ağsı köpüklerin alümina refrakter çamuruna emdirilmesi yoluyla üretilir. Emdirilmiş köpük daha sonra kurutulur ve bir fırında pişirilir. Köpük yanarak yok olur ve geride filtre görevi gören gözenekli bir seramik gövde bırakır. Seramik filtrelerin boyutları değişiklik gösterir; genellikle 7 inç, 9 inç, 12 inç, 15 inç, 17 inç, 20 inç, 23 inç ve 26 inç genişliğinde ve 2 inç kalınlığındadır (16 cm, 20 cm, 27 cm, 34 cm, 38 cm, 45 cm, 52 cm ve 58 cm; kalınlığı ise 5 cm) boyutlarında ve kalınlıklarında farklılık gösterir.

Şu durumda seramik köpük filtrenin kullanımı, seramik disk filtresini CFF filtre kutusuna takın. Sıvı alüminyum, seramik köpük filtreden geçerek filtre kutusuna dökülür ve filtre, sıvı metal içindeki ince parçacıkları tutar. Döküm işlemi tamamlandıktan sonra, seramik filtrede kalan alüminyum cürufu, neredeyse katı haldeki bir alüminyum bloğu oluşturur.

Seramik köpük filtreler, erimiş alüminyumdan bu tür kalıntıların büyük bir kısmını giderebilir. Seramik köpük filtre teknolojisi, dünya çapında ticari alüminyum alaşımlarının filtrelenmesinde başlıca yöntem haline gelmiştir. Düşük kurulum ve işletme maliyetleri ile kullanım kolaylığı sayesinde bu teknoloji, çeşitli tür ve karmaşıklık düzeylerindeki alüminyum döküm atölyelerine hızla yayılmıştır.

Yıllar geçtikçe, işlenmiş alüminyum ürünlerinin kalitesinin sürekli iyileştirilmesi için bir gereklilik olan daha yüksek eriyik temizliği sağlamak amacıyla, daha ince gözenekli seramik köpük filtrelerin kullanımına doğru istikrarlı bir şekilde gelişme kaydedilmiştir. Örneğin, alüminyum teneke kutu gövde panellerinin üretiminde, levha üretiminde artık inç başına 40 ve 50 delikli (PPI) köpük filtreler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, daha ince gözenekli filtreler de şu anda değerlendirilmektedir. Ancak, önemli ölçüde daha ince gözenekli filtrelerin kullanımı, kalıntı seviyesini azaltmak ve filtrenin erken tıkanmasını veya kalıntılar tarafından bloke edilmesini önlemek için çok fazla ön işlem gerektirir. Metallerde (alüminyum gibi) oksitler, karbürler, nitrürler ve boraks bileşikleri gibi katı parçacıkların ve erimiş tuzlar gibi sıvılardaki çözünmeyen kalıntıların varlığı, haddeleme veya ekstrüzyon deformasyonu sırasında plastisiteyi ve nihai metalin yüzey kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.