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Filtre à disques en céramique pour l'aluminium fondu

L'aluminium fondu doit généralement être filtré avant la coulée. Le processus de filtration permet d'éliminer les particules susceptibles d'entraîner des rebuts dans le produit final. On utilise traditionnellement un filtre à disques en céramique pour l'aluminium fondu.

Le filtre à disques en céramique pour l'aluminium fondu est fabriqué à partir d'une boue réfractaire d'alumine, obtenue en imprégnant cette boue de mousses réticulées présentant une porosité spécifique. La mousse imprégnée est ensuite séchée et cuite dans un four. La mousse se consume, laissant place à un corps céramique poreux qui sert de filtre. Les filtres en céramique sont disponibles en différentes tailles, généralement de 7 pouces, 9 pouces, 12 pouces, 15 pouces, 17 pouces, 20 pouces, 23 pouces et 26 pouces de largeur et 2 pouces d'épaisseur (16 cm, 20 cm, 27 cm, 34 cm, 38 cm, 45 cm, 52 cm et 58 cm, d’une épaisseur de 5 cm).

Lorsque l'on se trouve à utilisation d'un filtre en mousse céramique, installez le filtre à disques en céramique dans le caisson de filtration CFF. L'aluminium liquide est versé dans le caisson de filtration à travers le filtre en mousse céramique, et celui-ci retient les particules fines présentes dans le métal liquide. Une fois l'opération de coulée terminée, les scories d'aluminium restantes dans le filtre en céramique forment un bloc d'aluminium presque solide.

Les filtres en mousse céramique permettent d'éliminer un grand nombre de ces inclusions de l'aluminium fondu. La technologie des filtres en mousse céramique est devenue la principale méthode de filtration des alliages d'aluminium commerciaux à l'échelle mondiale. Grâce à ses faibles coûts d'installation et d'exploitation ainsi qu'à sa simplicité d'utilisation, cette technologie s'est rapidement étendue aux ateliers de moulage d'aluminium de tous types et de tous niveaux de complexité.

Au fil des ans, cette technologie n'a cessé d'évoluer vers l'utilisation de filtres en mousse céramique à pores plus fins afin d'assurer une plus grande pureté de la masse fondue, ce qui est une exigence indispensable à l'amélioration continue de la qualité des produits transformés en aluminium. Par exemple, dans la fabrication des panneaux de corps de canettes en aluminium, des filtres en mousse de 40 et 50 trous par pouce (PPI) sont désormais couramment utilisés dans la production de brames. De plus, des filtres à pores encore plus fins font actuellement l’objet d’évaluations. Cependant, l’utilisation de filtres aux pores nettement plus fins nécessite un traitement préalable important afin de réduire le niveau d’inclusions et d’empêcher le filtre de s’encrasser prématurément ou d’être obstrué par des inclusions résiduelles. La présence de particules solides telles que des oxydes, des carbures, des nitrures et des composés de borax dans les métaux (comme l’aluminium), ainsi que d’inclusions insolubles dans des liquides tels que les sels fondus, peut affecter de manière significative la plasticité lors du laminage ou de la déformation par extrusion, ainsi que la qualité de surface du métal final.