Filtre céramique poreux pour l'-sales@alalloycasting.com de l'aluminium fondu

Filtre céramique poreux pour l'aluminium fondu

Le filtre en mousse céramique poreuse est adapté à la filtration des métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le magnésium et les alliages de ces métaux. Le filtre en céramique poreuse destiné à l'aluminium fondu est principalement composé d'alumine calcinée (Al₂O₃) comme matériau de base et utilise de la silice comme liant, de préférence sous forme de silice colloïdale. D'autres matériaux liants, notamment des liants organiques et inorganiques, peuvent également être utilisés, parmi lesquels, par exemple, des liants organiques tels que le Duramax™ 1000 (liant céramique à base acrylique) et des liants inorganiques tels que la poudre de verre boraté et l'acide borique. De plus, la composition de la suspension destinée à la fabrication du filtre peut comprendre un ou plusieurs autres ingrédients choisis parmi l’eau, des liants polymères (tels que le PEG (polyéthylène glycol)), des modificateurs de rhéologie (tels que la bentonite), des dispersants et d’autres matériaux.

La technologie classique des précurseurs de mousse céramique peut être utilisée pour fabriquer le filtre en mousse céramique de la présente invention. Ces filtres céramiques poreux destinés aux techniques de fabrication de l’aluminium fondu comprennent généralement les étapes suivantes : la préparation d’une suspension aqueuse, l’imprégnation du précurseur en mousse avec cette suspension, puis l’extrusion de l’excès de suspension hors du précurseur en mousse, et le contrôle du séchage du précurseur de revêtement afin d’éliminer la phase liquide, la suspension aqueuse recouvrant ainsi le précurseur en mousse. La suspension. L’étape de séchage utilise des liants organiques et de la silice colloïdale pour former un produit rigide à “ l’état vert ”. Le filtre est ensuite calciné en plaçant le produit séché et non traité dans un four (tel qu’un four tunnel) et en le soumettant à un processus de calcination pouvant inclure plusieurs gradients thermiques et durées. Ces étapes de cuisson et ces durées garantissent le respect de plusieurs étapes critiques de fabrication. Ces mesures comprennent la vaporisation du précurseur de mousse, l’activation d’un ou plusieurs liants inorganiques et un refroidissement contrôlé visant à minimiser le choc thermique après la liaison à température maximale.