Пористый керамический фильтр для расплавленного алюминия

Пористый керамический пенофильтр подходит для фильтрации цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы этих металлов. Пористый керамический фильтр для расплавленного алюминия в основном изготавливается на основе прокаленного оксида алюминия (Al₂O₃) в качестве основного материала, а в качестве связующего вещества используется диоксид кремния, предпочтительно в виде коллоидного кремнезема. Также могут использоваться другие связующие материалы, включая органические и неорганические связующие, в том числе, например, органические связующие, такие как Duramax™ 1000 (керамический клей на акриловой основе), и неорганические связующие, такие как порошок борового стекла и борная кислота. Кроме того, состав суспензии для изготовления фильтра может включать один или несколько других компонентов, выбранных из числа воды, полимерных связующих (таких как ПЭГ (полиэтиленгликоль)), модификаторов реологических свойств (таких как бентонит), диспергаторов и других материалов.

Для производства данного изделия можно использовать традиционную технологию с использованием керамического пенообразующего прекурсора, керамический пенопластовый фильтр настоящего изобретения. Технология изготовления этих пористых керамических фильтров для расплавленного алюминия обычно включает в себя: приготовление водной суспензии, пропитку прекурсора пены этой суспензией, а затем выдавливание избыточной суспензии из прекурсора пены и регулирование процесса сушки прекурсора покрытия с целью удаления жидкой фазы, благодаря чему водная суспензия покрывает прекурсор пены. Суспензия. На этапе сушки используются органические связующие вещества и коллоидный кремнезем для формирования твёрдого изделия в “сыром состоянии”. Затем фильтр прокаливают, помещая высушенное необработанное изделие в печь (например, туннельную печь) и подвергая его процессу прокаливания, который может включать несколько температурных градиентов и временных интервалов. Эти этапы обжига и временные интервалы обеспечивают выполнение ряда критически важных этапов производства. К этим мерам относятся испарение прекурсора пенопласта, активация одного или нескольких неорганических связующих веществ, а также контролируемое охлаждение для минимизации термического шока после сцепления при пиковой температуре.