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Filtro cerámico poroso para aluminio fundido

Filtro cerámico poroso para aluminio fundido

El filtro de espuma cerámica porosa es adecuado para filtrar metales no ferrosos, como el aluminio, el magnesio y las aleaciones de estos metales. El filtro cerámico poroso para aluminio fundido se basa principalmente en alúmina calcinada (Al₂O₃) como material principal y utiliza sílice como aglutinante, preferiblemente en forma de sílice coloidal. También pueden utilizarse otros materiales adhesivos, tanto orgánicos como inorgánicos, entre los que se incluyen, por ejemplo, adhesivos orgánicos, como el Duramax™ 1000 (adhesivo cerámico de base acrílica), y adhesivos inorgánicos, como el polvo de vidrio de borato y el ácido bórico. Además, la composición de la suspensión para la fabricación del filtro puede incluir uno o más ingredientes seleccionados entre agua, aglutinantes poliméricos (como el PEG [polietilenglicol]) y modificadores reológicos (como la bentonita), dispersantes y otros materiales.

La tecnología convencional de precursores de espuma cerámica puede utilizarse para fabricar el filtro de espuma cerámica de la presente invención. Estas técnicas de fabricación de filtros cerámicos porosos para aluminio fundido suelen incluir: la preparación de una suspensión acuosa, la impregnación del precursor de espuma con dicha suspensión y, a continuación, la extrusión del exceso de suspensión del precursor de espuma, así como el control del secado del precursor de recubrimiento para eliminar la fase líquida, de modo que la suspensión acuosa recubra el precursor de espuma. La suspensión. La etapa de secado utiliza aglutinantes orgánicos y sílice coloidal para formar un producto rígido en “estado verde”. A continuación, el filtro se calcina colocando el producto seco y sin procesar en un horno (como un horno de túnel) y sometiéndolo a un proceso de calcinación que puede incluir múltiples gradientes térmicos y intervalos de tiempo. Estas etapas de ignición y estos intervalos de tiempo garantizan que se cumplan múltiples pasos críticos de fabricación. Estas medidas incluyen la vaporización del precursor de espuma, la activación de uno o más aglutinantes inorgánicos y el enfriamiento controlado para minimizar el choque térmico tras la unión a temperatura máxima.