El filtro cerámico poroso se utiliza como material filtrante para el metal fundido, y las placas o láminas metálicas de alta resistencia mecánica deben presentar unos pocos poros.
Recientemente, con el fin de ahorrar energía y reducir el peso, los materiales utilizados en componentes como los motores —que requieren una elevada resistencia mecánica— han pasado del acero al aluminio. Además, ha aumentado considerablemente la demanda de láminas o hojas de aluminio con un espesor de entre varios micrómetros y cientos de micrómetros como materiales de envasado para alimentos y bebidas, así como de alambres metálicos finos para conductores eléctricos, como los de cobre. El diámetro oscila entre unas pocas micras y decenas de micras. Sin embargo, se exige que estos productos metálicos sean de alta calidad. Por lo tanto, si en las piezas fundidas utilizadas para fabricar productos metálicos hay impurezas sólidas e impurezas en estado fundido, como hidrógeno, sodio, etc., estas impurezas deben eliminarse por completo del metal fundido, ya que reducirían considerablemente la calidad del metal.
Dado que los productos de fundición metálica suelen fabricarse filtrando el metal fundido, se ha venido aplicando un método en dos fases para eliminar dichas impurezas del metal fundido. El método incluye, en una primera fase, hacer pasar el metal fundido a través de un filtro de lecho fabricado con alúmina. Una bola o un cuerpo sinterizado de alúmina con un diámetro de unos pocos milímetros permite eliminar de él las impurezas sólidas. La segunda etapa consiste en eliminar las inclusiones no filtradas, como las impurezas fundidas (por ejemplo, hidrógeno y sodio), mediante métodos de adsorción química o física.
Sin embargo, el funcionamiento de este método en dos etapas resulta muy engorroso y presenta el inconveniente de no poder eliminar eficazmente las impurezas. Además, el filtro de lecho que utiliza bolas de alúmina es adecuado para eliminar impurezas sólidas gruesas, pero no para eliminar impurezas sólidas ultrafinas. Por otro lado, el uso de un cuerpo sinterizado de alúmina permite eliminar las impurezas sólidas finas, pero, debido a la elevada pérdida de presión, el tiempo de filtración es prolongado, lo que se traduce en una baja productividad. En cualquier caso, resulta difícil eliminar de forma fiable y eficaz las impurezas sólidas ultrafinas y las impurezas del metal fundido mediante métodos convencionales.
Con el fin de subsanar las deficiencias mencionadas anteriormente del estado de la técnica, AdTech ofrece además un filtro cerámico poroso con unas prestaciones muy ventajosas como filtro de metal fundido material. El cuerpo cerámico poroso permite eliminar, en un solo paso, tanto las impurezas sólidas como las impurezas presentes en el metal fundido, garantizando así la eliminación eficaz de dichas impurezas del metal fundido.