Керамический пористый фильтр используется в качестве фильтрующего материала для расплавленного металла, а металлические пластины или фольга, обладающие высокой механической прочностью, должны иметь лишь несколько микроотверстий.
В последнее время в целях энергосбережения и снижения веса материалы для изготовления таких деталей, как детали двигателей, требующие высокой механической прочности, стали заменяться с чугуна и стали на алюминий. Кроме того, значительно вырос спрос на алюминиевую фольгу или листы толщиной от нескольких до сотен микрометров в качестве упаковочных материалов для продуктов питания и напитков, а также на тонкие металлические проволоки для электрических проводников, такие как медные провода. Диаметр варьируется от нескольких до десятков микрон. Однако к этим металлическим изделиям предъявляются высокие требования к качеству. Поэтому, если в литых изделиях, используемых для производства металлической продукции, присутствуют твердые примеси и примеси в расплаве, такие как водород, натрий и т. д., эти примеси необходимо полностью удалить из расплавленного металла, поскольку они значительно снижают его качество.
Поскольку изделия литья из металла обычно изготавливаются путем фильтрации расплавленного металла, для удаления таких примесей из расплава применяется двухэтапный метод. Этот метод включает в себя первый этап — пропускание расплавленного металла через фильтр с заполнителем из оксида алюминия. шарики или спечённые тела из оксида алюминия диаметром в несколько миллиметров для удаления из него твёрдых примесей. Второй этап заключается в удалении нефильтрованных включений, таких как примеси в расплаве (например, водород и натрий), с помощью методов химической или физической адсорбции.
Однако применение такого двухступенчатого метода сопряжено с большими трудностями и имеет недостаток, заключающийся в невозможности эффективного удаления примесей. Кроме того, слоевой фильтр с использованием шариков из оксида алюминия подходит для удаления крупных твердых примесей, но не для удаления ультрамелких твердых примесей. С другой стороны, использование спеченного изделия из оксида алюминия позволяет удалять мелкие твердые примеси, но из-за больших потерь давления время фильтрации увеличивается, что приводит к низкой производительности. В любом случае, с помощью традиционных методов трудно надежно и эффективно удалить ультрамелкие твердые примеси и примеси из расплава из расплавленного металла.
Для устранения вышеупомянутых недостатков известных решений компания AdTech также предлагает керамический пористый фильтр с весьма выгодными эксплуатационными характеристиками в качестве фильтр для расплавленного металла материал. Пористый керамический корпус позволяет за один этап удалять из расплавленного металла как твердые, так и расплавленные примеси, что обеспечивает эффективное удаление этих примесей из расплавленного металла.