Uso de filtros cerámicos de espuma en metal fundido

Uso del filtro cerámico de espuma

Uso del filtro cerámico de espuma: El metal fundido del filtro fluye hacia la superficie, y el canal de colada está diseñado como un sistema abierto. Aprovechamiento eficaz de la superficie del filtro.

El filtro tiene un espacio adecuado. Una vez colocado, el filtro evita que la arena roce con los laterales del molde de arena y que la arena se comprima en el Caja de filtro CFF para evitar que entren partículas de arena que se hayan desprendido o esparcido.

Debe conservarse la superficie de salida del metal fundido del filtro. Un ancho de soporte ≥5 mm permite soportar eficazmente la presión de vertido.

Los efectos de la Usos del filtro de espuma cerámica:

Filtra eficazmente las impurezas y mejora la pureza del metal fundido.

Reducir el arrastre turbulento, facilitar que el metal fundido se vierta sin problemas y distribuir uniformemente la estructura de la pieza fundida.

Reduce los defectos de fundición, mejora la calidad de la superficie y la tasa de rendimiento, lo que favorece el corte y la reducción de los costes de fabricación.

Primer caso de uso incorrecto de un filtro cerámico de espuma:

No existe ningún sistema abierto diseñado para la superficie de entrada del metal fundido en el filtro y el canal de colada. El filtro no logra aprovechar al máximo la superficie de filtrado. Por el contrario, la fuerza de impacto y la presión estática del metal fundido sobre el filtro cerámico de espuma aumentan, lo que aumenta el riesgo de que el filtro se rompa. El sistema de colada no está diseñado y es abierto.

Consecuencias de un uso incorrecto del filtro de espuma cerámica:

La superficie del filtro se reduce, lo que afecta al caudal del metal fundido.

Durante el vertido, el filtro es el que sufre el mayor impacto y la mayor presión estática del metal fundido, lo que puede provocar fácilmente su rotura.

La superficie filtrante del filtro no se aprovecha de forma eficaz, lo que supone un desperdicio del coste del filtro.

Segundo caso de uso incorrecto del filtro cerámico de espuma:

El perfil superior del filtro está diseñado con un espacio de 0 mm. Cuando el grosor del filtro alcanza el límite superior, el molde de arena se aplastará al cerrar la caja, y es probable que el canal de colada y el asiento del filtro se separen.

Las consecuencias de utilizar el filtro de cerámica de espuma:

Cuando se cierran los moldes superior e inferior, estos comprimen y destruyen el molde de arena, lo que provoca que la arena dispersa caiga sobre la superficie del filtro y obstruya la malla del mismo. Esto afecta al caudal del metal fundido y, además, hace que partículas finas de arena fluyan hacia la cavidad junto con el metal fundido, lo que da lugar a un aumento de los defectos de ampollas y poros de escoria en las piezas fundidas y afecta a la calidad de las mismas.

Una vez que el metal fundido se ha solidificado, es probable que el canal de colada y el asiento del filtro se separen.

En función de las condiciones de aplicación, la temperatura de colada, el peso y el tiempo de colada, se deben elegir las especificaciones y modelos de filtro adecuados para garantizar la seguridad en la aplicación del producto filtrante. Se optimiza el espacio entre la caja de filtrado y el producto filtrado, así como la relación de diseño de la sección transversal del sistema de colada, con el fin de potenciar el efecto filtrante, evitar la turbulencia del metal fundido y mejorar el rendimiento de las piezas fundidas.