Filtros para fundiciones de metales no ferrosos

Los filtros para fundiciones de metales no ferrosos se suelen utilizar en el diseño del sistema de canales en la fundición por gravedad de aluminio. El objetivo de utilizar este filtro es reducir la velocidad del aluminio líquido por debajo de la denominada «velocidad crítica de colada». Una vez que el aluminio líquido atraviesa el filtro de espuma cerámica, su energía de presión estática se transforma en energía cinética. El filtro de espuma cerámica de alúmina Esto permite estabilizar el flujo de aluminio durante el llenado de la cavidad del molde. De este modo, se puede evitar el denominado «defecto de doble película», que se debe a la turbulencia superficial y al atrapamiento de películas de óxido durante el proceso de llenado.

El filtro de espuma cerámica es un producto cerámico especial con una estructura reticular tridimensional que se sinteriza a alta temperatura utilizando espuma de poliuretano como precursor, mediante un proceso de moldeo por inmersión en una pasta refractaria. Clasificado por material: alúmina, magnesia, carburo de silicio, circonio, material compuesto de carbono; según la densidad de malla (ppp): 10 ppp, 15 ppp, 20 ppp, 25 ppp, 30 ppp, 40 ppp, 50 ppp, 60 ppp.

El filtro de espuma cerámica para fundiciones de metales no ferrosos presenta una estructura esquelética única con una red tridimensional de poros curvos interconectados y una porosidad abierta que oscila entre 80% y 90%. Existen cuatro mecanismos de purificación por filtración, a saber: el mecanismo de filtración por cribado-torta de filtración-lecho profundo, el mecanismo de separación por flotación, la filtración profunda (adsorción física) y el mecanismo de rectificación. Es capaz de filtrar de forma eficaz las inclusiones de gran tamaño y la mayor parte de las inclusiones en suspensión minúsculas, de tan solo unas decenas de micras, presentes en el metal fundido. En comparación con los filtros de fibra ignífuga y los filtros cerámicos de panal de orejas rectas, presenta características de alta refractariedad, gran resistencia, buen efecto de filtrado y alta eficiencia de filtrado.

Los filtros de espuma cerámica para fundiciones de metales no ferrosos se utilizan principalmente en la filtración de metales líquidos a alta temperatura, la filtración de metal líquido de aleaciones de aluminio, la filtración de hierro dúctil, hierro gris y metales no ferrosos, la filtración de metal líquido de acero inoxidable, acero al carbono y piezas de fundición de gran tamaño, el tratamiento de gases de combustión a alta temperatura, como soporte de catalizadores, dispositivos de purificación de gases de escape de automóviles, materiales de aislamiento térmico y acústico, etc.

Principio general del uso del filtro de espuma cerámica: la posición en la que se coloca el filtro de espuma cerámica en el sistema de colada: el extremo inferior del bebedero, el canal principal, el canal secundario y la copa del bebedero.

Principios de Usos del filtro de espuma cerámica: ①Cuanto más cerca esté la posición de la cavidad de fundición, mejor, ya que así se reduce la probabilidad de oxidación secundaria; ②El diseño del sistema de colada debe ser sencillo, y pueden ignorarse otras medidas de retención de escoria, lo que permite mejorar la tasa de aprovechamiento del molde de arena y el rendimiento del proceso; ③ La superficie de trabajo del filtro debe ser de 4 a 6 veces la sección transversal de obstrucción del sistema de colada para garantizar que la velocidad de colada no se vea afectada; ④ Seleccionar el filtro adecuado según el tipo de aleación de fundición y la temperatura de colada, y no debe utilizarse a temperaturas excesivas; ⑤ Seleccionar el tamaño de poro adecuado para lograr realmente el efecto de filtrado; ⑥ Los filtros no deben utilizarse para controlar la velocidad de colada.