Sistema de filtración con filtro de espuma cerámica -sales@alalloycasting.com

Filtración mediante filtro de espuma cerámica

El principio de filtración del filtro de espuma cerámica es el mismo que el de la filtración con tubos cerámicos. Se trata de un mecanismo de filtración profunda, que presenta una porosidad mayor que la de los tubos cerámicos (80%-90%). Por lo tanto, tiene una gran capacidad de caudal y es adecuado para la filtración y purificación en la producción de colada continua y laminación continua. El uso de placas filtrantes de espuma cerámica es el método más eficaz para eliminar las inclusiones del aluminio fundido. En los últimos años, se han estudiado tanto a nivel nacional como internacional algunas nuevas tecnologías, como el tratamiento dinámico al vacío, la purificación por desgasificación continua por ultrasonidos y el filtro de cerámica de corindón, que han logrado buenos resultados. Sin embargo, estos procesos son más complejos y costosos, por lo que resulta difícil generalizarlos en la industria. Las rejillas metálicas y los filtros de tela de fibra que utilizan los clientes de gama baja solo pueden eliminar las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido, pero no las de tamaño inferior a una micra; además, las rejillas metálicas contaminan la aleación de aluminio. La placa filtrante de cerámica celular es capaz de filtrar las inclusiones pequeñas y mejora significativamente las propiedades mecánicas y la calidad estética de los productos.

La principal ventaja del filtro de espuma cerámica La ventaja del sistema de filtración es que las inclusiones de escoria generadas durante el proceso de inyección fuera del horno pueden eliminarse eficazmente mediante la placa filtrante, lo que permite eliminar las pequeñas inclusiones de tamaño micrométrico presentes en el aluminio líquido, algo que no es posible con el proceso convencional. Al mismo tiempo, gracias a que la placa filtrante retiene las pequeñas inclusiones, se reduce el número efectivo de núcleos de nucleación en el aluminio líquido, lo que hace que el aluminio líquido se nuclee y crezca en condiciones de gran sobreenfriamiento, acortándose así el tiempo de solidificación. La microestructura se refina y se reduce el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido. Los átomos de hidrógeno pueden adsorberse en algunas inclusiones de oxidación, y estas pueden convertirse en el núcleo del crecimiento de las burbujas, por lo que el gas presente en las inclusiones puede eliminarse al mismo tiempo; los elementos nocivos (sodio y potasio) del aluminio fundido pueden eliminarse mediante adsorción; por lo tanto, en función de los distintos requisitos de los clientes o de las condiciones ambientales de la planta, la selección de la placa filtrante adecuada para garantizar la calidad del producto permite controlar eficazmente las inclusiones de escoria.

Además del filtro de espuma cerámica, la placa cerámica se conecta principalmente con la placa filtrante multicapa. Durante la filtración, las inclusiones presentes en el aluminio fundido fluyen a lo largo de los canales en zigzag y los poros, y son interceptadas, adsorbidas y depositadas directamente al entrar en contacto con la estructura espumosa de la placa filtrante. Cuando el metal fundido fluye por los poros, el canal de la placa filtrante se curva y el metal fundido que circula por él cambia de dirección, de modo que las inclusiones quedan firmemente adheridas a la pared del orificio, contra el yunque del mismo.

El filtro de espuma cerámica está instalado en el Caja de filtro CFF entre la boca del horno y la placa divisora. Cuanto más cerca esté la caja de filtrado de la placa divisora, mejor. El motivo es que así se acorta la distancia de flujo del aluminio líquido tras la filtración y se reduce o evita la reaparición de óxido. El aluminio líquido sale por la boca del horno, pasa a través de la caja de filtrado y, a continuación, fluye hacia la placa divisora a través del canal de vertido. Cuando se pone en marcha el dispositivo de filtración, la caída de presión antes y después de la filtración de la masa fundida es de unos 30 mm. A medida que se prolonga el tiempo de filtración, aumentan las inclusiones en la superficie y en las paredes de los orificios de la placa filtrante, disminuye el caudal de filtración y aumenta la caída de presión. Al final de la colada, la caída de presión aumenta hasta los 50-100 mm. La elección de la placa filtrante depende, en primer lugar, de la precisión de filtración. Por lo general, un tamaño de poro de 10 orificios/cm puede satisfacer los requisitos de purificación del aluminio líquido. Si el aluminio líquido está especialmente sucio, se utiliza una placa de aluminio de gran apertura, con 6 orificios/cm, para la prefiltración, lo que evita que el filtro de microporos se obstruya prematuramente. En segundo lugar, la superficie del filtro de espuma cerámica se determina en función de la velocidad de fundición y del caudal de metal por unidad de tiempo.