La producción mediante fundición y laminación en caliente se enmarca en el ámbito del procesamiento de materiales metálicos y se basa principalmente en procesos físicos. La teoría fundamental es la física de los metales. En el caso del aluminio, son fundamentales su pureza y su estructura interna, ya que la composición química, la pureza y la estructura interna del metal influyen directamente en las prestaciones del aluminio. Durante el proceso de fundición y laminación, el aluminio fundido debe someterse a un riguroso proceso de refinado y cristalización.
La fundición de aluminio y aleaciones de aluminio es un método de aleación de metales. La fundición consiste en modificar el estado del metal mediante calentamiento, de modo que el metal base y los componentes de aleación se fundan en una masa homogénea según la proporción requerida, y para cumplir con la pureza interna, la temperatura de fusión y otras condiciones específicas del proceso de fabricación. La calidad de la masa fundida influye de manera decisiva en el rendimiento del procesamiento y en las prestaciones finales del material de aluminio. Si la calidad de la masa fundida es insuficiente desde el principio, esto supondrá un riesgo potencial para el uso del producto; por ello, la fundición es un proceso de control meticuloso que garantiza la calidad del producto procesado. Solo mediante este proceso podemos obtener chapas de aluminio de alta calidad con una composición adecuada, una estructura uniforme, un grano fino y un contenido de gases y escorias dentro de los límites especificados.
La producción de laminados de aleación fundida en continuo es un ejemplo de suministro continuo de aluminio fundido desde el rodillo de colada a través del punta de fundición de fibra cerámica hacia la zona de colada, donde entra en contacto inmediatamente con los dos rodillos de colada refrigerados por agua que están girando. La fuerza, en dirección perpendicular a la superficie del rodillo de colada, se transmite a este, de modo que la temperatura del aluminio fundido adherido a la superficie del rodillo desciende bruscamente, y el aluminio fundido se enfría, cristaliza y se solidifica en la superficie del rodillo de colada.
Con la rotación continua del rodillo de colada, el calor del aluminio fundido sigue transfiriéndose al rodillo de colada y es disipado continuamente por el agua de refrigeración que circula por él; los cristales siguen creciendo en la masa fundida y la capa solidificada se va haciendo más gruesa. Cuando el espesor de la capa solidificada a ambos lados aumenta gradualmente con la rotación del rodillo de colada y se une por debajo de la línea central de los dos rodillos de colada, el proceso de colada finaliza y, a continuación, se lamina la estructura solidificada de los dos rodillos de colada. Y, con una determinada velocidad de aceleración de laminación, el aluminio fundido se vierte y se lamina para obtener chapas laminadas en caliente.