La production par fusion et laminage à chaud relève du domaine de la transformation des matériaux métalliques et repose principalement sur des procédés physiques. La théorie de base est celle de la physique des métaux. En ce qui concerne l'aluminium, sa pureté et sa structure interne sont déterminantes, car la composition chimique, la propreté et la structure interne du métal influent directement sur les performances de l'aluminium. Au cours du processus de fusion et de coulée, l'aluminium fondu doit être soumis à un affinage et à un affinage cristallin rigoureux.
La fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium est un procédé d'alliage des métaux. La fusion consiste à modifier l'état du métal par chauffage, de manière à ce que le métal de base et les éléments d'alliage soient fondus en une masse homogène selon les proportions requises, et à respecter les conditions spécifiques relatives à la pureté interne, à la température de fusion et à d'autres paramètres du processus de fabrication. La qualité du bain de fusion a une influence déterminante sur les performances de transformation et les performances d'utilisation finale de l'aluminium. Si la qualité du bain de fusion est insuffisante dès le départ, cela peut entraîner des risques potentiels pour l'utilisation du produit ; la fusion est donc un processus minutieusement contrôlé qui garantit la qualité du produit transformé. Ce n’est qu’au moyen de ce processus que l’on peut obtenir des plaques d’aluminium de haute qualité présentant une composition conforme, une structure homogène, un grain fin, ainsi qu’une teneur en gaz et en scories comprise dans les limites spécifiées.
La production par coulée-laminage en continu d'alliages est un exemple d'approvisionnement continu en aluminium fondu depuis le cylindre de coulée jusqu'à la embout de rouleau en fibre céramique dans la zone de coulée, puis entre immédiatement en contact avec les deux rouleaux de coulée refroidis à l'eau qui tournent. La force, perpendiculaire à la surface du rouleau de coulée, est transmise à ce dernier, de sorte que la température de l’aluminium fondu adhérant à la surface du rouleau de coulée chute brusquement, et que l’aluminium fondu est refroidi, cristallisé et solidifié à la surface du rouleau de coulée.
Grâce à la rotation continue du rouleau de coulée, la chaleur de l'aluminium fondu continue d'être transférée au rouleau de coulée et est évacuée en continu par l'eau de refroidissement circulant à l'intérieur de celui-ci ; les cristaux continuent de se développer dans la masse fondue et la couche solidifiée s'épaissit. Lorsque l’épaisseur de la couche solidifiée de part et d’autre augmente progressivement avec la rotation du cylindre de coulée et que les deux couches se rejoignent en dessous de la ligne médiane des deux cylindres de coulée, le processus de coulée est achevé, et la structure solidifiée issue des deux cylindres de coulée est alors laminée. De plus, grâce à un certain taux d’accélération de laminage, l’aluminium en fusion est coulé et laminé pour former des plaques coulées-laminées.