Demir dışı dökümhaneler için filtreler, genellikle alüminyum yerçekimi dökümünde kanal sisteminin tasarımında kullanılır. Bu filtrenin kullanılmasındaki amaç, sıvı alüminyumun hızını sözde kritik kanal hızının altına düşürmektir. Sıvı alüminyum seramik köpük filtreden geçtikten sonra, statik basınç enerjisi kinetik enerjiye dönüştürülür. Bu alümina seramik köpük filtre Böylece, kalıp boşluğunun doldurulması sırasında alüminyum akışının dengelenmesi için kullanılabilir. Dolum işlemi sırasında yüzey türbülansı ve oksit filmlerinin hapsolmasından kaynaklanan, “iki katmanlı film kusuru” olarak adlandırılan durum bu şekilde önlenebilir.
Seramik köpük filtre, öncü madde olarak poliüretan köpük kullanılarak yüksek sıcaklıkta sinterlenen ve refrakter çamur kalıplama işlemiyle daldırılarak üretilen, üç boyutlu ağ yapısına sahip özel bir seramik üründür. Malzemeye göre sınıflandırılır: alümina, magnezya, silikon karbür, zirkonyum, karbon kompozit malzeme; göze aralığı (ppi) göre: 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi, 25 ppi, 30 ppi, 40 ppi, 50 ppi, 60 ppi.
Demir dışı dökümhaneler için seramik köpük filtre, benzersiz bir üç boyutlu, birbirine bağlı kavisli gözenek ağı iskelet yapısına ve 80% ile 90% arası açık gözenekliliğe sahiptir. Dört filtreleme arıtma mekanizması vardır: eleme-filtre keki-derin yatak filtreleme mekanizması, yüzer ayırma mekanizması, derin filtreleme (fiziksel adsorpsiyon) ve düzeltme mekanizması. Erimiş metaldeki büyük kalıntıları ve onlarca mikron kadar küçük olan minik askıda kalıntıların çoğunu verimli bir şekilde filtreleyebilir. Ateşe dayanıklı elyaf filtreler ve düz delikli petek seramik filtrelerle karşılaştırıldığında, yüksek refrakterlik, yüksek mukavemet, iyi filtreleme etkisi ve yüksek filtreleme verimliliği özelliklerine sahiptir.

Demir dışı dökümhaneler için seramik köpük filtreler, esas olarak yüksek sıcaklıkta metal sıvı filtrasyonunda, alüminyum alaşımlı sıvı metal filtrasyonunda, sfero döküm/gri döküm ve demir dışı metal filtrasyonunda, paslanmaz çelik/karbon çeliği ve büyük döküm parçaların sıvı metal filtrasyonunda, yüksek sıcaklıkta baca gazı arıtımında, katalizör taşıyıcısında, otomobil egzoz arıtma cihazlarında, ısı ve ses yalıtım malzemelerinde vb.
Seramik köpük filtrenin kullanımına ilişkin genel ilke: Seramik köpük filtrenin döküm sisteminde yerleştirildiği konumlar: döküm kanalı ucunun alt kısmı, ana kanal, iç kanal ve döküm kanalı kabı.
İlkeleri seramik köpük filtrenin kullanım alanları: ① Konum, döküm boşluğuna ne kadar yakınsa o kadar iyidir; bu, ikincil oksidasyon olasılığını azaltır; ② Döküm kanalı sisteminin tasarımı basit olmalı ve diğer cüruf tutma önlemleri göz ardı edilebilir; bu da kum kalıbının kullanım oranını ve proses verim oranını artırabilir; ③ Döküm hızının etkilenmemesini sağlamak için filtrenin çalışma alanı, döküm sisteminin tıkanma kesitinin 4 ila 6 katı olmalıdır; ④ Döküm alaşımının türüne ve döküm sıcaklığına göre uygun filtreyi seçin ve aşırı sıcaklıkta kullanılmamalıdır; ⑤ Uygun gözenek boyutu seçildiğinde filtreleme etkisi gerçekten sağlanabilir; ⑥ Filtreler, döküm hızını kontrol etmek için kullanılamaz.











