Фильтры для литейных цехов по производству цветных металлов

Фильтры для литейных цехов по производству цветных металлов обычно применяются при проектировании литниковой системы в процессе гравитационного литья алюминия. Цель использования такого фильтра заключается в снижении скорости течения жидкого алюминия до уровня ниже так называемой критической скорости литниковой системы. После того как жидкий алюминий проходит через фильтр из керамической пены, его энергия статического давления преобразуется в кинетическую энергию. фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия затем может использоваться для стабилизации потока алюминия во время заполнения полости формы. Таким образом, можно избежать так называемого дефекта «двойной пленки», возникающего из-за поверхностной турбулентности и захвата оксидных пленок в процессе заполнения.

Керамический пенофильтр представляет собой специальное керамическое изделие с трехмерной сетчатой структурой, которое получают путем спекания при высокой температуре с использованием полиуретановой пены в качестве исходного материала, погружая её в огнеупорную суспензию в процессе формования. Классификация по материалу: оксид алюминия, оксид магния, карбид кремния, оксид циркония, углеродный композитный материал; по плотности сетки (ppi): 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi, 25 ppi, 30 ppi, 40 ppi, 50 ppi, 60 ppi.

Керамический пенофильтр для литейных цехов по производству цветных металлов обладает уникальной трехмерной скелетной структурой с соединенной сетью изогнутых пор и открытой пористостью от 80% до 90%. Существует четыре механизма очистки при фильтрации, а именно: механизм фильтрации по принципу «просеивания-фильтрационного осадка-глубинного слоя», механизм флотационного разделения, механизм глубинной фильтрации (физическая адсорбция) и механизм ректификации. Он позволяет эффективно отфильтровывать крупные включения и большую часть мелких взвешенных включений размером всего в десятки микрон из расплавленного металла. По сравнению с огнеупорными волокнистыми фильтрами и керамическими фильтрами с сотовой структурой и прямыми отверстиями он обладает такими характеристиками, как высокая огнеупорность, высокая прочность, хороший фильтрующий эффект и высокая эффективность фильтрации.

Керамические пенофильтры для литейных производств цветных металлов в основном применяются для фильтрации расплавов при высоких температурах, фильтрации расплавов алюминиевых сплавов, фильтрации чугуна с высоким содержанием углерода/серого чугуна и цветных металлов, фильтрации расплавов нержавеющей стали/углеродистой стали и крупных отливок, очистке высокотемпературных дымовых газов, в качестве носителя катализаторов, в устройствах очистки выхлопных газов автомобилей, в тепло- и звукоизоляционных материалах и т. д.

Общий принцип использования керамического пенопластового фильтра: места установки керамического пенопластового фильтра в системе разливки: нижний конец литникового канала, литниковый канал, внутренний литниковый канал и литниковая чашка.

Принципы Области применения керамических пенопластовых фильтров: ①Чем ближе расположение к полости формы, тем лучше, так как это снижает вероятность вторичного окисления; ②Конструкция литниковой системы должна быть простой, а другие меры по удержанию шлака можно не учитывать, что позволяет повысить коэффициент использования песчаной формы и технологический выход; ③ Рабочая площадь фильтра должна в 4–6 раз превышать поперечное сечение заглушки литниковой системы, чтобы не снижать скорость разлива; ④ Выбирайте фильтр в соответствии с типом литейного сплава и температурой разлива; не допускайте превышения допустимой температуры; ⑤ Выбор фильтра с подходящим размером пор позволяет действительно добиться эффекта фильтрации; ⑥ Фильтры нельзя использовать для регулирования скорости разлива.