Применение керамических пенопластовых фильтров для фильтрации расплавленного алюминия

Области применения керамического пенофильтра

Использование керамических пенофильтров играет важную роль в фильтрации расплавленного алюминия. Помимо фактических производственных требований к качеству алюминиевой продукции, необходимо также учитывать расход алюминия в промывочной ванне, общий объем фильтрации, степень чистоты самого алюминия и себестоимость продукции. Выбор керамических пенофильтрующих пластин с высокими техническими характеристиками приведет к увеличению себестоимости продукции и снижению эффективности производства.

Обычно параметром, характеризующим технические характеристики пенопласта, является PPI (количество отверстий на дюйм), то есть количество отверстий на дюйм. На самом деле показатель PPI не может точно отражать размер отверстий в пенопласте. Предлагается вместо него использовать показатель CPI (количество ячеек на дюйм). Однако из-за устоявшихся привычек люди по-прежнему используют PPI. Керамические пенопластовые фильтры AdTech выпускаются с плотностью 20, 30, 40, 50, 60 и 80 PPI.

(1) Подготовьте фильтрующий блок CFF. Перед использованием фильтрующий блок CFF необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание остатков огнеупорного материала, оставшихся после предыдущего использования, в расплавленный алюминий; размеры фильтрующей пластины и фильтрующего блока должны соответствовать друг другу, а зазор и угол отклонения между ними должны быть как можно меньше.

(2) После очистки корпуса фильтра CFF нанесите слой огнестойкого покрытия на внутреннюю поверхность корпуса, а затем аккуратно уложите фильтр в горизонтальном положении.

(3) Правильный предварительный нагрев является важной частью процесса эксплуатации керамических пенопластовых фильтров. Неправильные методы предварительного нагрева, как правило, приводят к следующим проблемам: появлению трещин во время предварительного нагрева.

Керамический пенопластовый фильтр Используется трехмерная сеточная структура и органическая пена со связанными порами в качестве носителя, в которую вводится суспензия тиксотропного оксида алюминия. Для равномерного распределения суспензии по пенопластовому каркасу носителя используется полностью автоматизированный процесс экструзии с квадратной коррекцией межосевого расстояния. После сушки и отверждения изделие обжигается при высокой температуре 1180 ℃. Оно устанавливается в фильтрующий блок CFF для фильтрации примесей из расплава алюминиевого сплава.

В настоящее время технология керамических фильтрующих пластин не позволяет удалить включения типа 100% из жидкого алюминия. Конечно, в этом и нет особой необходимости. Если отфильтровать все включения из жидкого алюминия, это приведет к снижению эффективности зародышеобразования во время затвердевания, что повлияет на время затвердевания и структуру после затвердевания.