Меню Закрыть

Пенопластовый фильтрующий материал

Пенопластовый фильтрующий материал

Пенопластовый фильтрующий материал — это современный материал, пользующийся спросом во многих отраслях промышленности. Он изготавливается из высокодисперсных минеральных порошков, а также из жидких пен и имеет пористую структуру.

Благодаря своим уникальным свойствам пенопластовый фильтрующий материал просто незаменим во многих отраслях промышленности. Керамический пенопластовый фильтр отличается низкой теплопроводностью и высокой термостойкостью.

Керамические пенопластовые фильтры используются для отделения расплавленного металла от механических примесей. PFC отличается так называемой трехмерной структурой с взаимосвязанными порами. Такая структура позволяет максимально повысить эффективность процесса фильтрации.

Пенопластовый фильтрующий материал

Керамические пенофильтры пользуются спросом в металлургической промышленности, поскольку керамическая пена обладает рядом уникальных свойств. Современное литейное производство просто невозможно без использования этого вида фильтрации.

Особенности пенопластового фильтрующего материала

  • повысить качество отливок
  • значительно сократить производственные затраты
  • упростить системы затворов
  • оптимизировать скорость литья
  • улучшить механические характеристики отливок
  • повысить эксплуатационные характеристики отливок
  • повысить плотность отливок
  • сократить количество браков и т. п.

Гибкий пенопластовый фильтрующий материал пропитывают водной керамической суспензией таким образом, чтобы волокнистое полотно было покрыто ею, а пустоты — заполнены ею. Как правило, предпочтительно просто погрузить пенопласт в суспензию на время, достаточное для обеспечения практически полного погружения пенопласта.

Затем пропитанный пенопласт сжимают для удаления части суспензии, при этом волокнистое полотно частично покрывается ею и по всей поверхности образует множество заблокированных отверстий, что увеличивает извилистость пути потока, то есть отверстия равномерно распределены по всей керамической заготовке, а не сгруппированы в одном месте. В случае, когда требуются максимальная воздухопроницаемость и небольшая степень фильтрации, предпочтительно иметь относительно небольшой размер пор и небольшую степень их закупорки.

Например, в режиме непрерывной работы пропитанную пену можно пропустить через заранее установленный валик, чтобы обеспечить оптимальный отток суспензии из пены и сохранить в ней желаемый уровень пропитки. Разумеется, это можно сделать вручную, просто сжимая гибкий пенопласт до нужной степени. На этом этапе пенопласт по-прежнему остается гибким и, при необходимости, может быть сформирован в конфигурацию, подходящую для задачи фильтрации. Сформированный пенопласт необходимо удерживать на месте обычными способами до тех пор, пока органическая матрица не разложится. Затем пропитанный пенопласт сушат любым подходящим способом, например, путем сушки на воздухе или в микроволновой печи.