Технология производства керамических пенофильтров

Технологический процесс производства керамических пенофильтров включает пропитку пены, сушку и спекание.

Технология производства керамических пенофильтров

Пропитка

Традиционным методом пропитки в домашних условиях является ручная экструзия, при которой легко возникает неравномерное распределение пенной суспензии: с одной стороны, поверхность может казаться однородной и без пустот, но внутри распределение неравномерно и имеются пустоты. Современный метод заключается в использовании механической экструзии, при которой пена автоматически продавливается через четыре валика.

Указанные выше недостатки можно полностью устранить, повысить качество продукции и значительно увеличить эффективность работы. Однако механическая экструзия предъявляет более высокие требования к пенопласту, и пенопласт низкого качества легко разрывается в процессе механической экструзии.

В процессе пропитки пенопласта следует обратить внимание на два момента: во-первых, на вес, а во-вторых, на оптимальное количество раствора, которым пропитываются частицы разных размеров керамический пенопластовый фильтр. Слишком небольшая глубина погружения снизит прочность фильтрующей пластины; слишком большая — приведет к появлению «мертвых» отверстий и потере шлама. Глубину погружения шлама можно регулировать, изменяя расстояние между валками погружной машины. Еще одна задача — предотвратить деформацию пены.

После погружения пенопласта в грязь его упругость снижается, а размеры и форма изменяются. Если не проявить осторожность, готовое изделие придется списать из-за неправильной формы. Как правило, для придания формы погруженному пенопласту и контроля его деформации можно использовать стандартные шаблоны.

Сушка и спекание

Спекание является ключевым этапом в производстве керамических пенофильтров. Чтобы предотвратить деформацию фильтрующих пластин, их необходимо высушить перед спеканием, а после сушки можно поместить в печь для спекания. Одним из ключевых факторов при сушке и спекании является контроль температуры. Ненадлежащий контроль температуры приведет к деформации во время сушки.

Основным оборудованием для спекания является печь для спекания. Внутренняя температура печи для спекания должна быть равномерной, погрешность регулирования температуры — минимальной, а скорость нагрева, степень спекания и температура спекания должны быть рассчитаны надлежащим образом. Слишком быстрый нагрев приведёт к слишком быстрому испарению воды, что легко вызовет деформацию и появление трещин в фильтрующей пластине; слишком медленный нагрев снизит эффективность производства.

Если температура удержания слишком низкая, а время — слишком короткое, это повлияет на прочность литейный цех по производству керамических фильтров, но чем выше температура, тем дольше — тем лучше. Высокая температура и длительное время не только приводят к растрате энергии и увеличению затрат, но и к тому, что при высоких температурах глина превращается в фарфор.

Несмотря на повышение механической прочности, снижаются термоударная стойкость и поверхностная активность, что приводит к уменьшению адсорбционной способности фильтрующей пластины в отношении примесей. При правильном проведении процесса спекания, с одной стороны, можно гарантировать механические свойства, такие как прочность фильтрующей пластины, а с другой — избежать превращения глины в фарфор. Агрегаты глины не спекаются в единое целое, а соединяются друг с другом. Между ними остается определенный зазор, образующий неровную поверхность.