Usos del filtro de espuma cerámica para el filtrado de aluminio fundido

Usos del filtro de espuma cerámica

El uso de filtros de espuma cerámica es importante para la filtración del aluminio fundido. Además de los requisitos reales de producción relacionados con la calidad del producto de aluminio, también debemos tener en cuenta el caudal de aluminio en el tanque de lavado, el volumen total de filtración, la limpieza del propio aluminio y el coste de producción. La elección de placas filtrantes de espuma cerámica de altas prestaciones aumentará el coste de producción y reducirá la eficiencia productiva.

Por lo general, el parámetro que describe las características de la espuma es el PPI (número de agujeros por pulgada), que corresponde al número de agujeros por pulgada. De hecho, el PPI no refleja realmente el tamaño de los agujeros de la espuma. Se recomienda utilizar en su lugar el CPI (número de celdas por pulgada). Sin embargo, la gente sigue utilizando el PPI por costumbre. Los filtros de espuma cerámica de AdTech están disponibles en 20, 30, 40, 50, 60 y 80 PPI.

(1) Preparar la caja de filtro CFF. La caja de filtro CFF deberá limpiarse a fondo antes de su uso para evitar que los residuos refractarios que hayan quedado tras usos anteriores caigan en el aluminio fundido; el tamaño de la placa filtrante y el de la caja de filtro deberán coincidir, y el espacio de ajuste y el ángulo de desviación entre ambos deberán ser lo más reducidos posible.

(2) Tras limpiar la caja del filtro CFF, aplica una capa de recubrimiento ignífugo en la superficie interior de la caja y, a continuación, coloca el filtro con cuidado en posición horizontal.

(3) Un precalentamiento adecuado es un aspecto importante en el uso de los filtros de espuma cerámica. Los métodos de precalentamiento inadecuados suelen provocar los siguientes problemas: la aparición de grietas durante el precalentamiento.

Filtro de espuma cerámica Adopta una estructura de red tridimensional y una espuma orgánica con poros interconectados como soporte, y se introduce en la suspensión de alúmina tixotrópica. Se utiliza un proceso de extrusión totalmente automático con distancia entre centros de corrección cuadrada para que la suspensión se distribuya uniformemente sobre el esqueleto de espuma del soporte. Tras el secado y el curado, se somete a un horneado a alta temperatura, a 1180 ℃. Se instala en la caja de filtrado CFF para filtrar las impurezas del líquido de aleación de aluminio.

En la actualidad, la tecnología de placas filtrantes cerámicas no permite eliminar las inclusiones 100% del aluminio líquido. Por supuesto, tampoco es realmente necesario. Si se filtraran todas las inclusiones del aluminio líquido, se reduciría la nucleación efectiva durante la solidificación, lo que afectaría al tiempo de solidificación y a la estructura tras la misma.