Filtro de metal fundido CFF

O filtro de espuma cerâmica CFF remove pequenas inclusões do metal fundido, como o alumínio fundido, por meio da filtragem. O material normalmente utilizado para esse tipo de filtro é a cerâmica porosa, comumente chamada de CFF (Filtro de Espuma Cerâmica). Esses filtros CFF não são facilmente umedecidos pelo metal fundido e, como esses materiais possuem poros relativamente finos, há dificuldades consideráveis para iniciar o fluxo do metal através do filtro. Portanto, a caixa do filtro CFF gera pressão hidráulica suficiente por gravidade para forçar a passagem do metal pelo filtro.

As caixas CFF funcionam de maneiras diferentes, dependendo dos equipamentos e métodos utilizados. Ao utilizar baixa pressão para levantar o metal na caixa de filtragem, é possível evitar a perda de metal após a conclusão da fundição. Ela é construída como uma caixa CFF dupla, mas também pode ser utilizada como uma caixa CFF simples (ou como uma caixa tripla ou dupla).

Equipamentos de filtragem de metal fundido da CFF

O CFF filtro de metal fundido O equipamento inclui um invólucro metálico e uma caixa interna de isolamento térmico feita de materiais isolantes resistentes ao calor e refratários. Uma tampa removível está prevista na parte superior do recipiente para mantê-lo vedado durante a operação. O recipiente possui uma entrada para receber metal do tanque de abastecimento e uma cavidade de saída com uma saída, na qual está instalado o filtro CFF.

A câmara de entrada e a câmara de saída estão dispostas lado a lado no recipiente e são separadas por uma parede divisória horizontal predeterminada que se estende para cima, desde o fundo do recipiente até a altura interna do mesmo. O recipiente está conectado em paralelo ao tanque de abastecimento de metal por meio de tubos transversais curtos, dispostos respectivamente entre a entrada e a saída do recipiente e do tanque de abastecimento de metal. Para controlar o fluxo de metal no tanque de abastecimento, duas barragens são instaladas no tanque: uma está localizada atrás da saída do recipiente e a outra, no tanque, entre a entrada e a saída.

O dispositivo funciona da seguinte maneira: quando o metal é liberado do forno, o defletor a jusante do recipiente é fechado, e o defletor entre a entrada e a saída se abre. Assim que o nível do metal líquido na calha ficar acima da entrada e da saída, o ejetor começará a retirar o ar do recipiente, elevando assim o metal para cima nas câmaras de entrada e saída. O metal irá parar no fundo do filtro na câmara de saída, pois ele entrará no filtro com pequenos orifícios, o que cria resistência.

Na câmara de entrada, o nível do metal continuará a subir à medida que a pressão negativa aumenta. Quando a diferença de altura entre o fundo do filtro e o metal na câmara de entrada atingir um determinado nível, a pressão no fundo do filtro será alta o suficiente para acionar o filtro. A pressão máxima de perfusão que pode ser obtida com essa solução será a diferença de altura entre a parte inferior do filtro e o topo da parede divisória. Para impedir que o filtro flutue quando a pressão na parte inferior do filtro aumentar, é instalado um dispositivo de fixação para pressionar o filtro.

Quando a operação de enchimento é concluída, a pressão negativa diminui e, consequentemente, o nível do metal na caixa sobe acima da parede divisória, conforme mostrado na figura. Nesse momento, o defletor entre a entrada e a saída será fechado, e o defletor a jusante do recipiente será aberto. O metal é então forçado a passar pela entrada acima da parede divisória, através do filtro e, em seguida, pela saída. Quando a fundição estiver quase concluída, o nível do metal no recipiente diminuirá gradualmente com a redução da pressão negativa e, finalmente, o metal será liberado para a calha.