La boquilla de colada está conectada directamente a la abertura entre rodillos, lo que permite que el aluminio fundido se vierta de forma constante y uniforme entre las aberturas de los rodillos de colada. Esto no solo garantiza una distribución equilibrada del aluminio fundido, sino también una distribución equilibrada de su temperatura, y evita que el metal fundido genere contaminación adicional, lo cual es extremadamente importante para garantizar la precisión dimensional, la microestructura y la calidad superficial de la chapa laminada en caliente.
Requisitos para punta de fundición de fibra cerámica Propiedades: buen rendimiento en la conservación del calor, resistencia a la absorción de humedad; resistencia y rigidez suficientes, fácil de mecanizar; buena estabilidad química, no contamina el aluminio fundido; buena resistencia a los cambios de temperatura, bajo coeficiente de expansión lineal. No se deforma ni se agrieta debido a los cambios bruscos de temperatura.
Cómo se fabrica la punta de fundición
En función de la anchura y el espesor de la banda laminada en caliente, se determinará el tamaño de la boquilla y la abertura del cono de la boquilla. Durante el procesamiento, deben garantizarse la precisión dimensional y la rugosidad superficial; no se admiten baches ni salientes evidentes, y debe garantizarse especialmente el estado de la superficie interior de la boquilla.
Estructura de la boquilla
La distribución aerodinámica del aluminio fundido en la boca debe ser adecuada y no debe haber puntos muertos. Las planchas con una anchura inferior a 1 m utilizan una boquilla lambda simple, mientras que las de más de 1 m pueden emplear una estructura de doble entrada. En los últimos años, con el fin de mejorar aún más el campo de flujo y el campo de temperatura en la boquilla, se ha perfeccionado considerablemente la disposición de la distribución en la misma. Existen estructuras de una, dos y tres etapas.
Una vez que la boquilla de fundición ha sido mecanizada y montada, debe introducirse en un horno de calentamiento para precalentarla y mantenerla caliente. Por lo general, la temperatura de precalentamiento es de unos 100 ℃ y el tiempo de mantenimiento es superior a 4 h. Sin embargo, en el caso de las boquillas fabricadas con materiales que presentan ciertas propiedades de absorción de humedad y que pueden generar agua de cristalización, es necesario calentarlas a 350 °C y mantenerlas calientes. La elevada temperatura de precalentamiento puede provocar fácilmente la deformación de la boquilla de fundición.