A ponta de fundição está diretamente conectada à abertura do rolo, preenchendo o alumínio fundido entre as aberturas dos rolos de fundição de maneira constante e uniforme. Isso não apenas garante a distribuição equilibrada do alumínio fundido, mas também a distribuição equilibrada da temperatura do alumínio fundido, evitando que a massa fundida cause poluição adicional — o que é extremamente importante para garantir a precisão dimensional, a microestrutura e a qualidade da superfície da chapa fundida e laminada.
Requisitos para ponta de fundição de fibra cerâmica materiais: bom desempenho na retenção de calor, resistência à absorção de umidade; resistência e rigidez suficientes, fáceis de serem processados mecanicamente; boa estabilidade química, sem poluir o alumínio fundido; boa resistência a variações de temperatura, baixo coeficiente de expansão linear. Não se deforma nem racha devido a aumentos e quedas bruscas de temperatura.
Como é feita a ponta de fundição
De acordo com a largura e a espessura da tira laminada por fundição, determine o tamanho do bico e a abertura do leque do bico. A precisão dimensional e a rugosidade da superfície devem ser garantidas durante o processamento, e não são permitidas imperfeições evidentes, como buracos ou saliências; em especial, a superfície interna do bico deve estar em perfeitas condições.
Estrutura do bico
A distribuição aerodinâmica do alumínio fundido na boca deve ser adequada e não deve haver pontos mortos. As placas com largura inferior a 1 m adotam um bocal lambda simples, e as placas com largura superior a 1 m podem adotar uma estrutura de dupla entrada. Nos últimos anos, a fim de melhorar ainda mais o campo de fluxo e o campo de temperatura no bocal, o arranjo de distribuição no bocal foi significativamente aprimorado. Existem estruturas de um, dois e três estágios.
Após o processamento e a montagem do bico de fundição, ele precisa ser colocado em um forno de aquecimento para ser pré-aquecido e mantido aquecido. Geralmente, a temperatura de pré-aquecimento é de cerca de 100 ℃, e o tempo de manutenção é superior a 4 h. No entanto, no caso de bicos cujo material possua certas propriedades de absorção de umidade e possa gerar água de cristalização, é necessário aquecê-los a 350 °C e mantê-los aquecidos. A alta temperatura de pré-aquecimento pode facilmente causar a deformação do bico de fundição.