A fundição e a laminação contínuas apresentam as vantagens de um processo curto, economia de energia e baixo custo de produção, tendo sido adotadas e aplicadas por um número cada vez maior de países. O alumínio líquido eletrolítico passa por uma máquina de lingotamento contínuo de alta produtividade e por um laminação tripla a quente para formar diretamente uma placa de 2 mm a 8 mm, processo no qual a vazão do alumínio fundido pode chegar a 50 t/h. Como no caso do alumínio fundido, as pontas de fundição e o bico são os “componentes-chave” das máquinas de fundição e laminação contínuas de alta produtividade, e seu papel é muito importante. Assim que ocorre um problema, como o entupimento das pontas de fundição, a máquina só pode ser desligada para a substituição, o que leva à interrupção da produção, ao desperdício de mão de obra e de recursos materiais e reduz a eficiência da produção.
Com o desenvolvimento e o avanço da ciência e da tecnologia, foram alcançados avanços significativos no tratamento do alumínio fundido. No processo de produção, uma série de purificação e filtragem Os tratamentos são realizados no alumínio líquido eletrolítico para remover as inclusões presentes nele, a fim de obter um alumínio líquido mais puro. Até certo ponto, garante-se que a massa fundida passe suavemente pela parte superior do molde e pelo bico, mas a parte superior do molde ainda fica obstruída. Esse é o principal problema enfrentado no processo de produção de ligas de alumínio.
Elementos de metais alcalinos, como o Li e o Na, apresentam alta reatividade e são facilmente oxidados. A presença de traços de metais alcalinos acelera a oxidação do alumínio fundido, o que é muito prejudicial para as peças fundidas de alumínio e requer um controle rigoroso. Os metais alcalinos são gerados na reação colateral da eletrólise da alumina. No processo de refino com aditivos e gás cloro por um longo período, o cloreto ou fluoreto produzido pela reação possui baixo ponto de fusão e existe na forma de sal eutético, solúvel no alumínio líquido; devido à queda de temperatura, ocorre uma grande quantidade de precipitação na superfície do bico de fundição. Entre as escórias, o lítio, que apresenta o maior teor, acumula-se intensamente na superfície do bico. O ponto de fusão do cloreto é de 613 °C e a densidade do líquido é de 1,5 g/cm³. A presença de outros elementos (como F, Cl, Na, K e Ca) indica que o sal de fluoreto é adicionado à célula eletrolítica, e o cloreto gerado durante o processo de refino se acumula na superfície do bico. A reação de contato prolongado entre o alumínio fundido e o substrato refratário do bico em alta temperatura pode levar à existência de um grande número de partículas de Al₂O₃.