O filtro de fundição de alumínio em liga de alumínio é utilizado para remover partículas sólidas e inclusões do metal fundido.
O filtro de espuma cerâmica é fabricado com alumina como matéria-prima básica. Sua porosidade varia de 10 a 60 poros por polegada (PPI). Você também pode optar por uma máquina combinada de 20 a 30 ppl e personalizar filtros de diferentes tamanhos de acordo com as especificações
Processo de produção de filtros para fundição de alumínio
1. Após a dosagem da composição formada por cerâmica, água e aditivos, existem dois métodos mais comuns para a produção de filtros de espuma cerâmica.
2. Despeje a pasta cerâmica, utilizando o método da esponja polimérica, para impregnar a esponja polimérica. Em seguida, ela é queimada, resultando na cerâmica porosa.
Princípio da filtração
A estrutura do filtro de alumínio fundido em liga de alumínio pode formar um percurso sinuoso exclusivo para o fluxo do fluido, reter inclusões e realizar a limpeza.
Para peças fundidas de alumínio, são importantes a porosidade efetiva do filtro (ou seja, a porosidade que efetivamente permite a passagem do fluido), a tortuosidade, a área superficial específica e o tamanho dos poros.
O processo de filtragem também depende das seguintes condições
Tipo de liga, refinador de grãos, velocidade de fundição, temperatura do metal, etc.
A instalação de um refinador de grãos antes do filtro terá um efeito particularmente negativo sobre a eficiência da filtragem.
Os filtros de alumínio fundido são geralmente considerados os “melhores” filtros para fundição.
Suas principais vantagens são: alta eficiência de filtragem, turbulência reduzida, resistência ao fogo e à corrosão, sendo adequados para as aplicações de fundição mais exigentes.
Os filtros de partículas de profundidade geralmente apresentam melhor desempenho de filtragem, mas são mais difíceis e caros de operar.
O filtro de espuma cerâmica apresenta muitas vantagens
Certifique-se de que as inclusões no processo de refino sejam mínimas.
Reduzir a turbulência no metal líquido para evitar a reoxidação.
Evitar a formação de escória e de algumas partículas não metálicas, além de aumentar a produção de peças fundidas.
Melhorar as propriedades físicas (resistência à tração, resistência ao impacto, alongamento, facilidade de processamento, etc.).