El filtro de fundición de aluminio de aleación de aluminio se utiliza para eliminar las partículas sólidas y las inclusiones del metal fundido.
El filtro de espuma cerámica Está fabricado con alúmina como materia prima básica. Su porosidad varía entre 10 y 60 poros por pulgada (PPI). También puede optar por una máquina combinada de 20-30 ppl, y puede personalizar filtros de diferentes tamaños según las especificaciones.
Proceso de producción de filtros para fundición de aluminio
1. Tras medir la composición, formada por cerámica, agua y aditivos, existen dos métodos muy habituales para fabricar filtros de espuma cerámica.
2. Se vierte la pasta cerámica —mediante el método de la esponja polimérica— para impregnar la esponja polimérica. A continuación, se calcinan, quedando así la cerámica porosa.
Principio de la filtración
La estructura del filtro de aluminio fundido de aleación de aluminio permite crear un recorrido sinuoso y único para el flujo del fluido, retener las inclusiones y limpiarlo.
Para la fundición de aluminio son importantes la porosidad efectiva del filtro (es decir, la porosidad que permite efectivamente el paso del fluido), la tortuosidad, la superficie específica y el tamaño de los poros.
El proceso de filtrado también depende de las siguientes condiciones
Tipo de aleación, refinador de grano, velocidad de colada, temperatura del metal, etc.
La incorporación de un refinador de grano antes del filtro tendrá un efecto especialmente negativo en la eficacia de la filtración.
Los filtros de aluminio para fundición se consideran, en general, los “mejores” filtros para la fundición.
Sus principales ventajas son: alta eficiencia de filtración, menor turbulencia, resistencia al fuego y a la corrosión, y su idoneidad para las aplicaciones de fundición más exigentes.
Los filtros de partículas de gran espesor suelen ofrecer un mejor rendimiento de filtración, pero su funcionamiento resulta más complicado y costoso.
El filtro de espuma cerámica presenta numerosas ventajas
Asegúrate de que las impurezas en el proceso de refinado sean mínimas.
Reducir la turbulencia en el metal líquido para evitar la reoxidación.
Evitar la formación de escoria y de algunas partículas no metálicas, y aumentar la producción de piezas fundidas.
Mejorar las propiedades físicas (resistencia a la tracción, resistencia al impacto, alargamiento, facilidad de procesamiento, etc.).