La coulée et le laminage en continu présentent les avantages d’un processus court, d’économies d’énergie et de faibles coûts de production ; ils sont donc de plus en plus adoptés et mis en œuvre par un nombre croissant de pays. L'aluminium liquide électrolytique passe par une machine de coulée continue à haut débit et un triple laminage à chaud pour former directement une brame de 2 mm à 8 mm d'épaisseur, le débit de l'aluminium fondu pouvant atteindre 50 t/h. En tant que métal d’aluminium en fusion, les embouts de coulée et la buse constituent les “ composants critiques ” des installations de coulée et de laminage en continu à haut débit, et leur rôle est primordial. Dès qu’un problème survient, tel que le colmatage des embouts de coulée, la machine ne peut être qu’arrêtée pour permettre leur remplacement, ce qui entraîne une interruption de la production, un gaspillage de main-d’œuvre et de ressources matérielles, et réduit l’efficacité de la production.
Grâce au développement et aux progrès de la science et de la technologie, des avancées significatives ont été réalisées dans le traitement de l'aluminium fondu. Au cours du processus de production, une série de purification et filtration Des traitements sont effectués sur l'aluminium liquide électrolytique afin d'éliminer les inclusions qu'il contient, de manière à obtenir un aluminium liquide plus pur. Dans une certaine mesure, cela garantit que la masse fondue s'écoule sans encombre par le sommet du moule et la buse, mais le sommet du moule reste néanmoins obstrué. Il s'agit là du principal problème rencontré dans le processus de production des alliages d'aluminium.
Les métaux alcalins tels que le Li et le Na présentent une forte réactivité et s'oxydent facilement. La présence de traces de métaux alcalins accélère l'oxydation de l'aluminium fondu, ce qui est très néfaste pour les pièces moulées en aluminium et nécessite un contrôle rigoureux. Les métaux alcalins sont générés lors de la réaction secondaire de l'électrolyse de l'alumine. Au cours du processus d’affinage à l’aide de préparations et de chlore gazeux pendant une longue période, le chlorure ou le fluorure produit par la réaction présente un faible point de fusion et se présente sous la forme d’un sel eutectique, soluble dans l’aluminium à l’état liquide. En raison de la baisse de température, une importante précipitation se produit à la surface de la buse de coulée. Parmi les scories, c’est le lithium, dont la teneur est la plus élevée, qui s’accumule en très grande quantité à la surface de la buse. Le point de fusion du chlorure est de 613 °C et sa densité à l’état liquide est de 1,5 g/cm³. La présence d’autres éléments (tels que F, Cl, Na, K et Ca) indique que du sel de fluorure est ajouté dans la cellule électrolytique, et que le chlorure généré au cours du processus d’affinage s’accumule à la surface de la buse. La réaction de contact à long terme entre l’aluminium fondu et le substrat réfractaire de la buse à haute température peut entraîner la formation d’un grand nombre de particules d’Al₂O₃.