Por lo general, el proceso de colada continua de aluminio fundido se lleva a cabo a escala comercial. El proceso de colada continua suele incluir un par de rodillos de colada giratorios refrigerados por agua, en los que el metal fundido entra en el rodillo de colada giratorio a través de la boquilla de alimentación, justo antes de la línea de producción más cercana al rodillo de colada. Al entrar en contacto con el rodillo de colada continua refrigerado por agua, se extrae rápidamente el calor del metal fundido, y este se solidifica al entrar en contacto con el rodillo de colada continua refrigerado por agua. El metal sólido se comprime al pasar por el espacio entre los rodillos de colada continua, y el espesor del metal resultante viene determinado por la distancia más estrecha entre dichos rodillos. La fina lámina de metal sale del rodillo de colada continua; su anchura es de unos pocos metros y su espesor oscila entre uno y seis milímetros (dependiendo de la distancia real entre los rodillos de colada). La velocidad del proceso de colada es de aproximadamente 1-4 metros por minuto, y cada ciclo puede durar varios días.
Una parte importante del proceso de colada es la boquilla de alimentación, que vierte el metal fundido directamente en el espacio entre los dos rodillos de colada continua. Este proceso suele hacer que las superficies superior e inferior de la boquilla de alimentación entren en contacto directo con el rodillo de colada. Por lo general, la punta de la boquilla de alimentación está fabricada con un material más duro y resistente a la corrosión que el acero de los rodillos de colada, como la alúmina o la fibra de alúmina-sílice. La interacción entre el rodillo móvil de colada continua y la punta dura de la boquilla de alimentación puede provocar la aparición de arañazos en los rodillos de colada, que son más blandos.
Una vez que el metal se ha solidificado, al pasar por los rodillos de laminación y ser comprimido para adaptarse al espesor definido por el espacio más estrecho entre ellos, estos arañazos incrustados en los rodillos vuelven a imprimirse en el metal. El resultado final es la producción de una chapa metálica continua con rayaduras, que suelen manifestarse en forma de crestas elevadas que sobresalen por encima del espesor previsto de la chapa, el cual viene determinado por el espacio más estrecho entre los rodillos de laminación.
Actualmente, la única forma de eliminar los arañazos que se transfieren a la placa metálica durante el proceso de fundición a presión es utilizar una boquilla de alimentación con poca o ninguna curvatura. Esta es resistente a la absorción de agua y presenta las características térmicas y de resistencia necesarias para fundir con éxito metales no ferrosos.
AdTech puntas de fundición y boquilla Esta placa incorpora la almohadilla al proceso de colada continua y, además, reduce la fricción directa entre la boquilla de alimentación y el par de rodillos de colada. Las almohadillas amortiguadoras se fijan a las partes superior e inferior de la boquilla de alimentación, junto al rodillo de colada, lo que evita con éxito que se produzcan arañazos en el rodillo de colada. Esta incorporación prolonga la vida útil de la boquilla de alimentación y del par de rodillos de colada.
La boquilla de alimentación de una máquina de colada continua cuenta con una almohadilla que incluye una capa de fibras cerámicas intercalada entre las capas superior e inferior de un tejido de fibra de vidrio. El material utilizado para la almohadilla es más blando que el empleado para fabricar el cabezal de alimentación. Puede soportar temperaturas superiores a 260 °C (500 °F) y es lo suficientemente resistente como para mantener su consistencia original durante el funcionamiento continuo de la máquina de colada continua. La finalidad del cojín es actuar como medio de protección y evitar que las boquillas de alimentación, que son muy agresivas, entren en contacto con los rodillos gemelos de la máquina de colada durante y antes de las operaciones de colada continua.
