Genel olarak, erimiş alüminyumun sürekli döküm işlemi ticari ölçekli bir işletmede gerçekleştirilir. Sürekli döküm işlemi genellikle bir çift dönen, su soğutmalı döküm silindirini içerir; burada erimiş metal, döküm silindirine en yakın üretim hattının hemen öncesinde besleme ucu nozulu aracılığıyla dönen döküm silindirine girer. Su soğutmalı sürekli döküm silindiriyle temas ederek, erimiş metalden ısı hızla çekilir ve erimiş metal, su soğutmalı sürekli döküm silindiriyle temas ettiğinde donar. Katı metal, sürekli döküm silindirleri arasındaki boşluktan geçerken sıkıştırılır ve çıkan metalin kalınlığı, sürekli döküm silindirleri arasındaki en dar aralık tarafından belirlenir. İnce metal levha sürekli döküm silindirinden çıkar; genişliği birkaç metredir ve kalınlığı yaklaşık bir ila altı milimetredir (döküm silindirleri arasındaki gerçek mesafeye bağlı olarak). Döküm işleminin hızı dakikada yaklaşık 1-4 metredir ve her bir döngü birkaç gün sürebilir.
Döküm sürecinin önemli bir parçası, erimiş metali doğrudan iki sürekli döküm silindiri arasındaki boşluğa aktaran besleme nozuludur. Bu süreçte genellikle besleme nozulunun üst ve alt yüzeyleri, döküm silindiri ile doğrudan temas halindedir. Genel olarak, besleme ucu nozulu, alümina veya alümina-silika elyafı gibi, çelik döküm silindiri malzemesine kıyasla daha sert ve aşındırıcı bir malzemeden yapılır. Hareketli sürekli döküm silindiri ile sert besleme ucu nozulu arasındaki etkileşim, daha yumuşak döküm silindirlerinde çiziklerin oluşmasına neden olabilir.
Metal katılaştıktan sonra, metal döküm silindirleri arasındaki en dar boşlukla belirlenen kalınlığa uyum sağlamak üzere silindirlerden geçerken ve sıkıştırılırken, döküm silindirlerine gömülü olan bu çizikler metale yeniden aktarılır. Sonuç olarak, çizikler içeren kesintisiz bir metal sac elde edilir; bu çizikler genellikle, döküm silindirleri arasındaki en dar boşluk tarafından belirlenen metal sacın beklenen kalınlığının üzerine çıkan kabartılı çıkıntılar şeklinde görülür.
Şu anda, basınçlı döküm işlemi sırasında metal levhaya bulaşan çizikleri ortadan kaldırmanın tek yolu, kıvrımı çok az olan ya da hiç olmayan bir besleme nozulu kullanmaktır. Bu nozul, su emilimine karşı direnç gösterir; ayrıca, demir dışı metallerin başarılı bir şekilde dökülmesi için gerekli ısı ve mukavemet özelliklerine sahiptir.
AdTech döküm uçları ve nozul Bu plaka, tampon parçasını sürekli döküm sürecine dahil eder ve aynı zamanda besleme nozulu ile döküm silindirleri çifti arasındaki doğrudan sürtünmeyi azaltır. Yastık pedleri, besleme nozülünün üst ve alt taraflarına, döküm silindirine bitişik olarak takılır ve döküm silindirinde çiziklerin oluşmasını başarıyla önler. Bu ekleme, besleme nozülünün ve bir çift döküm silindirinin hizmet ömrünü uzatır.
Sürekli döküm makinesi için besleme nozulu, cam elyaf kumaşın üst ve alt katmanları arasına sıkıştırılmış bir seramik elyaf tabakası içeren bir tampon barındırır. Tampon için kullanılan malzeme, besleme kafasının üretiminde kullanılan malzemeden daha yumuşaktır. 260°C (500°F)’den daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve sürekli döküm makinesinin kesintisiz çalışması sırasında orijinal tutarlılığını koruyacak kadar dayanıklıdır. Yastığın amacı, sürekli döküm işlemleri sırasında ve öncesinde agresif besleme ucu nozullarının ikiz döküm silindirleriyle temas etmesini önlemek ve korumak için bir ara katman görevi görmektir.
