La coulée de métal en fusion par laminage continu est bien connue des spécialistes du domaine. À l’aide de laminoirs, l’aluminium en fusion est efficacement laminé pour former une plaque, une bande ou une feuille. Une machine de coulée par laminage typique comprend une paire de cylindres refroidis à l’eau qui tournent dans des sens opposés, avec un écart ou un espace minime entre eux. Lorsque l'aluminium fondu est introduit dans la ligne de contact à partir de la pointe d'alimentation et de la buse, il se solidifie rapidement entre les cylindres ou à proximité de ceux-ci pour former une feuille. La largeur de la feuille est en fin de compte limitée par la taille de l'écartement entre les cylindres.
Cependant, la largeur de la coulée est également déterminée par la largeur de la sortie du embout et buse de roue. Par exemple, même si la position de sortie est proche d'un écart de rouleaux plus important, une tête d'alimentation d'une largeur de sortie de 1 mètre (39 pouces) ne peut produire que des produits en feuille d'une largeur à peu près équivalente.
Dans de nombreux cas, il est souhaitable de fabriquer des produits en feuille de différentes largeurs à partir d’une même coulée d’aluminium fondu ou d’alliage d’aluminium. La buse d’alimentation d’une machine de coulée en rouleau classique est constituée de plusieurs segments reliés entre eux et scellés aux deux extrémités afin de produire des produits en feuille d’une largeur spécifique.
Après la coulée d’une bande de la première largeur, la technologie actuellement connue nécessite d’arrêter l’alimentation en métal en fusion de la machine de coulée, de remplacer la buse d’alimentation par une autre et de redémarrer l’opération de coulée. Une telle interruption de la coulée est coûteuse en termes de temps de production perdu et d’heures de travail consacrées au montage et à l’installation de têtes d’alimentation présentant différentes largeurs de sortie. Les interruptions répétées augmentent également le risque d'endommagement des équipements de coulée et de laminage en raison de dépôts de métal figé non détectés.
AdTech propose une buse d'alimentation et une buse pour une machine de coulée en continu, qui comprend un élément supérieur, un élément inférieur et une paire d'éléments latéraux fixes situés entre l'élément supérieur et l'élément inférieur afin de définir un canal de métal en fusion. L'entrée et la sortie de la machine de coulée en continu ; la sortie présente une largeur réglable et un dispositif permettant de régler la largeur de la sortie pendant la coulée.
Le dispositif de réglage comprend au moins une entretoise adaptée pour s'étendre de manière coulissante depuis l'entrée du canal jusqu'à la sortie de celui-ci, l'entretoise s'étendant à proximité de l'élément latéral. Le dispositif de réglage comprend une pluralité d’entretoises adaptées pour passer par l’entrée du canal et s’étendre jusqu’à la sortie de celui-ci ; lesdites entretoises s’étendent les unes vers les autres à proximité des éléments latéraux ou sont définies par une pluralité de guides s’étendant entre les parties supérieures du canal. L’élément inférieur est situé au milieu des éléments latéraux.
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