Lors de la fusion et de la coulée de l'aluminium, les bulles, les films d'oxyde et les inclusions non métalliques perturbent la continuité de la structure métallique. Cela entraîne une concentration des contraintes, diminue les performances de la pièce moulée et réduit les performances d'usinage. Afin d'éviter ces risques, il est nécessaire de recourir à la Boîtier de filtre en céramique. Le caisson de filtration pour liquides en aluminium AdTech est un caisson de filtration en silicate d'aluminium spécialement conçu pour l'industrie de l'aluminium. En général, le boîte de filtre en céramique alvéolée se compose d'une enveloppe en acier et d'un revêtement en silicate d'aluminium.
Application du boîtier de filtre en céramique
1. Purification par adsorption
De l'azote ou d'autres gaz inertes sont injectés dans la cuve de filtration de l'aluminium liquide. Ces gaz et l'aluminium liquide forment des bulles de sel de chlore, qui font remonter ou couler les impuretés, ce qui permet d'éliminer les gaz et les impuretés présents dans l'aluminium liquide.
2. Filtration et purification
L'aluminium fondu s'écoule dans le réservoir de filtration de l'aluminium liquide, et le filtre en mousse céramique retient les inclusions.
Pendant la filtration, l'aluminium liquide racle le filtre en céramique alvéolée et s'écoule le long des canaux en zigzag et des vides de la plaque filtrante. Les impuretés présentes dans la masse d'aluminium en fusion entrent en contact avec la surface des canaux de la plaque filtrante. Sous l'effet du dépôt, du frottement, de l'adsorption de surface et d'autres phénomènes, les impuretés restent solidement retenues dans la plaque filtrante.
Rectification. Une fois que le métal en fusion turbulent a traversé le filtre, il adopte un écoulement laminaire régulier, ce qui empêche le métal en fusion d'entraîner des gaz, réduit l'érosion de la cavité par le métal en fusion et permet au système de coulée de remplir sa fonction de blocage des scories afin d'éviter la formation de scories d'oxydation secondaire.
Triage mécanique. Le métal en fusion contient un grand nombre d'impuretés de grande taille, telles que des inclusions d'oxyde et des scories. Une grande partie de ces inclusions peut être éliminée en choisissant un filtre en céramique alvéolée présentant une taille de pores adaptée.
Mécanisme du gâteau de filtration. Grâce à la structure tridimensionnelle du filtre en mousse céramique, celui-ci est capable de retenir efficacement les scories. De nombreuses inclusions dont la taille dépasse celle des pores du filtre sont piégées dès l’entrée du filtre. À mesure que le nombre d’inclusions piégées augmente, un “ gâteau de filtration ” composé de ces grosses inclusions se forme à l’entrée du filtre. Le gâteau de filtration rend l'écoulement du liquide plus fluide, de sorte que les inclusions plus petites que la taille des pores du filtre sont également partiellement retenues sur le “ gâteau de filtration ”.
Mécanisme d'adsorption. Le filtre en mousse céramique présente une grande surface spécifique, ce qui favorise l'adsorption d'un grand nombre d'impuretés fines. Cette adsorption est principalement une adsorption physique due à l'attraction intermoléculaire.