من الضروري الجمع بين استخدام معدات ترشيح إزالة الغازات المناسبة من أجل إدارة نظافة المعدن المنصهر بشكل سليم. تعد نظافة المعدن المنصهر أحد التحديات الرئيسية التي تواجه معظم المسابك. حيث يتعين عليها إنتاج ألواح ذات محتوى منخفض بما يكفي من الهيدروجين والمعادن القلوية (بشكل رئيسي الصوديوم) والشوائب، حتى يكون المنتج النهائي مناسبًا للاستخدام النهائي. ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة عند درفلة الألواح لتصبح صفائح تُستخدم في صناعة علب المشروبات أو رقائق الألومنيوم.
نقاء المعدن المنصهر في البداية: أولاً، يجب التأكد من أن إجراءات الصهر والتخزين المستخدمة قبل الصب تكون أقرب ما يمكن إلى أفضل الممارسات. فكلما زادت درجة نقاء المعدن المنصهر قبل عملية إزالة الغازات/الترشيح، زادت درجة نقاءه بعد المعالجة.
معدات ترشيح إزالة الغازات
اعتمادًا على المنتج، قد تكون العملية الرئيسية التالية هي استخدام معدات إزالة الغازات. هناك أنواع عديدة ومختلفة من أجهزة إزالة الغازات، لكن معظمها يعتمد على وحدات إزالة الغازات الدوارة.
يقوم الدوار بحقن مادة تفاعلية نشطة كيميائيًا (عادةً ما تكون الكلور أو مادة ملحية صلبة) ممزوجة بغاز حامل (مثل الأرجون أو النيتروجين) على شكل فقاعات دقيقة في المعدن المنصهر. ويكمن مفتاح تشغيل هذا النوع من المعدات للحصول على أفضل كفاءة في استخدام تصميم الدوار وتطبيقه بشكل صحيح، مما يتيح إنتاج فقاعات أصغر حجمًا ويضمن بقاءها لفترة أطول تحت سطح المعدن المنصهر.
يجب أن يكون جهاز إزالة الغازات الذي يعمل بكفاءة قادرًا على خفض تركيز الهيدروجين الوارد بنسبة لا تقل عن 50%. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا خفض محتوى الفلزات القلوية والشوائب. ومع ذلك، وعلى الرغم من أن جهاز إزالة الغازات سيزيل بعض الشوائب، فإن عملية الترشيح قادرة على إزالة معظمها.
عادةً ما تكون خطوة الترشيح النهائية عبارة عن جهاز ترشيح يعمل بمرشح رغوي خزفي (CFF). وهو مرشح يُستخدم لمرة واحدة فقط، مصنوع من رغوة خزفية صلبة مسامية، ويتميز بحجم مسام يخضع لرقابة صارمة. ونظرًا لبساطة تشغيلها والنتائج الجيدة التي تحققها على المدى القصير، فإن هذه الأجهزة عادةً ما تكون هي أجهزة الترشيح الوحيدة المستخدمة في العديد من مسابك المعادن.