Il est nécessaire d'utiliser les équipements de filtration et de dégazage adaptés pour garantir la propreté du métal en fusion. La propreté du métal en fusion constitue l'un des principaux défis pour la plupart des fonderies. Celles-ci doivent produire des brames présentant une teneur suffisamment faible en hydrogène, en métaux alcalins (principalement le sodium) et en inclusions, afin que le produit final soit adapté à son utilisation finale. Cela revêt une importance particulière lors du laminage des brames en tôles destinées à la fabrication de canettes de boisson ou de feuilles d'aluminium.
Propreté initiale du métal en fusion: Tout d'abord, il convient de s'assurer que les pratiques de fusion et de maintien en température utilisées avant la coulée sont aussi proches que possible des meilleures pratiques. Plus la propreté du métal fondu est élevée avant l'opération de dégazage/filtration, plus la propreté sera élevée après le traitement.
Équipements de filtration par dégazage
Selon le produit, l'étape clé suivante peut être le passage par un équipement de dégazage. Il existe de nombreux types de dégazeurs, mais la plupart fonctionnent selon le principe unités de dégazage rotatives.
Le rotor injecte un réactif chimiquement actif (généralement du chlore ou un flux de sel solide) mélangé à un gaz vecteur (tel que l'argon ou l'azote) sous forme de fines bulles dans le métal en fusion. Pour exploiter ce type d'équipement de manière à obtenir le meilleur rendement possible, il est essentiel de recourir à une conception et à des pratiques d'utilisation du rotor permettant de produire des bulles de plus petite taille et d'allonger leur temps de séjour sous la surface.
Un dégazeur fonctionnant correctement doit être capable de réduire la concentration d'hydrogène en entrée d'au moins 50%. De plus, la teneur en métaux alcalins et en inclusions doit également être réduite. Cependant, bien que le dégazeur élimine une partie des inclusions, c'est la filtration qui permet d'éliminer la plupart d'entre elles.
L'étape finale de filtration est généralement assurée par un équipement de filtration à mousse céramique (CFF). Il s'agit d'un filtre à usage unique, fabriqué à partir d'une mousse céramique dure et poreuse, dont la taille des pores est strictement contrôlée. En raison de leur simplicité d'utilisation et de leurs bons résultats à court terme, ces filtres constituent souvent le seul équipement de filtration utilisé dans de nombreuses fonderies.