القائمة إغلاق

التدفق في الألومنيوم المعاد تدويره

التدفق في الألومنيوم المعاد تدويره

تحتاج صناعة إعادة تدوير الألومنيوم الثانوية إلى مادة «فلوكس» في الألومنيوم المعاد تدويره لضمان كفاءة عملية إعادة تدوير المعادن في الأفران الدوارة.

بشكل عام، تستخدم جميع الأفران الدوارة مذيب ملحي, ، مثل كلوريد الصوديوم النقي (NaCl) أو خليط من كلوريد الصوديوم (NaCl) وكلوريد البوتاسيوم (KCl). بالإضافة إلى ذلك، من المعتاد في الأفران الدوارة إدخال مادة التذويب الخاصة بالألمنيوم المعاد تدويره إلى فرن فارغ، وصهر الملح، ثم إدخال النفايات إلى السائل المنصهر. وينطبق هذا بشكل خاص على مخاليط كلوريد الصوديوم وكلوريد البوتاسيوم. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في أنها توفر مادة تذويب ذات سيولة كبيرة، تعمل مثل الماء. وتعتمد هذه السيولة على التركيب ودرجة الحرارة ونسبة التركيز لكل من مادة التذويب والمكونات الخاملة في الحمولة. للاستفادة من هذه السيولة، يجب أن تكون نسبة تركيز المادة المذابة إلى المكون الخامل أكبر من 1، ويتم استخدام كمية من المادة المذابة أكبر من المكون الخامل في الحمولة لأن قلة المادة المذابة ستؤدي إلى انخفاض معدل استرداد المعدن.

وعلى وجه الخصوص، فإن النفايات من نوع الخبث التي تنتجها شركة الألمنيوم الأولي من خلال فرن إعادة الصهر هي الأكثر قيمة، ولكنها في الوقت نفسه تُعدّ من أصعب المواد في صناعة الألمنيوم الثانوية.

تتكون المكونات الرئيسية للخبث من أنواع مختلفة من الألومينا، والألومينا المائية، والألومنيوم المعدني المحبوس، بالإضافة إلى كمية صغيرة من كلوريد المغنيسيوم، وكربيد الألومنيوم، ونيتريد الألومنيوم، وكمية صغيرة من الكالسيوم، والسيليكون، والمغنيسيوم، والحديد، والزنك، والمنغنيز.

من المهم وجود مادة «فلوكس» في الألومنيوم المعاد تدويره لفصل المعدن عن النفايات. وتُعنى صناعة الألومنيوم الثانوي بإنتاج الألومنيوم من الخبث والرغوة والنفايات. لذلك، يحتوي الألومنيوم المعاد تدويره على شوائب وأكاسيد، والتي يجب فصلها أثناء عملية الصهر لاستخلاص المعادن القيمة. وتشمل النفايات جميع أنواع الرغوة، والخبث، والنفايات المعاد تدويرها، والعلب والحاويات المهملة، والمسبوكات المعاد تدويرها، وما إلى ذلك. ونظرًا لطبيعة بعض المواد المهدرة، بما في ذلك الشوائب والأكاسيد وحجم الشظايا الفردية، فمن الضروري استخدام مواد تذويب ملحية لتقليل الأكسدة وتحسين تكوين الخبث أثناء عملية الصهر، مما يؤدي إلى زيادة معدل استرداد المعادن القيمة.