يتميز نظام إزالة الغازات الدوار للألمنيوم بكفاءة عالية في إزالة الغازات ونتائج جيدة. ولا يؤثر هذا النظام على عملية الإنتاج. كما أنه قادر على تحسين نقاء سائل الألمنيوم في وقت قصير، وتقليل معدل الفاقد، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتحسين الخصائص الميكانيكية للمسبوكات، وتعزيز القدرة التنافسية للمنتجات. وهي نتائج لا يمكن تحقيقها باستخدام طرق إزالة الغازات التقليدية.
يمكن أن تؤثر كمية الهيدروجين المذاب الموجودة على خصائص المنتج المعدني الناتج. خلال عملية الصب، يؤثر الهيدروجين المذاب على قابلية الصب والخصائص الميكانيكية للمنتج المعدني (مثل مقاومة الانحناء، والمتانة، ومقاومة التعب، والتمدد الأقصى، ومقاومة الصدمات، وجودة السطح، ومقاومة التآكل، وغيرها من الخصائص). كما يمكن أن يؤثر الهيدروجين المذاب على عملية التصلب ويسبب مسامية في المنتجات المعدنية المصبوبة.
وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم ويخضع ذلك لتغيرات في البنية الداخلية للصندوق وحجمه وموضعه، وهو ما يؤثر بشكل كبير على حجم الفقاعات المكررة وكميتها وتوزيعها.
يُوصى باستخدام النيتروجين 99.996% أو الأرجون عالي النقاء الذي تم تجفيفه وإزالة الرطوبة منه كوسيط لإزالة الغازات.
الدوار الألومنيوم نظام إزالة الغازات يقوم هذا الجهاز بتحريك سائل الألومنيوم بواسطة دوار من نيتريد السيليكون يتم التحكم في دورانه، وفي الوقت نفسه يضخ غازًا خاملًا بكميات محددة إلى سائل الألومنيوم عبر الدوار ويقسمه إلى فقاعات صغيرة جدًّا، بحيث تتوزع بشكل متساوٍ في المعدن المنصهر. ويكون الضغط الجزئي للغاز صفرًا.
نظرًا لارتفاع الضغط الجزئي للهيدروجين في الألومنيوم المنصهر، فإن الهيدروجين الموجود في الألومنيوم المنصهر ينتشر باستمرار داخل الفقاعات، وفي الوقت نفسه، يتم امتصاص بعض الشوائب غير المعدنية الموجودة في الألومنيوم المنصهر على سطح الفقاعات، ويكون الهيدروجين غير المفيد وبعض الشوائب غير المعدنية خاملة. تطفو فقاعات الغاز إلى سطح السائل.
عندما يكون هناك حدث خاص صندوق مرشح إزالة الغازات, ، يتم عزل هذه الخبث قبل الصب، ثم تُستخدم أداة إزالة الخبث لإزالة الهيدروجين وإزالة الشوائب المؤكسدة.