الصب بالرمل للألمنيوم هو طريقة صب تُستخدم فيها رمل الصب ورمل القالب كمواد تشكيل، ويتم صب المعدن السائل تحت تأثير الجاذبية لإنتاج القطعة المصبوبة. ويمكن الحصول على قطع مصبوبة من الألمنيوم والحديد ومعظم السبائك غير الحديدية عن طريق الصب بالرمل.
نظرًا لأن مواد الصب المستخدمة في الصب بالرمل رخيصة الثمن وسهلة الحصول عليها، فإن قالب الصب سهل التصنيع، ويمكنه التكيف مع إنتاج القطع الفردية، والإنتاج الدفعي، والإنتاج الضخم للمسبوكات. ولقد ظل هذا الأسلوب لفترة طويلة هو العملية الأساسية في إنتاج القوالب. ويتكون القالب المستخدم في الصب بالرمل عمومًا من القالب الرملي الخارجي والقلب.
من أجل تحسين جودة سطح المسبوكات، غالبًا ما يتم تطبيق طبقة من الطلاء على سطح القالب الرملي واللب. وتتكون المكونات الرئيسية للطلاء من مواد مسحوقية ومواد رابطة تتميز بمقاومة عالية للحرارة واستقرار كيميائي جيد عند درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إضافة مادة حاملة (ماء أو مذيبات أخرى) ومضافات متنوعة لتسهيل عملية التطبيق. المواد الخام الأساسية لصنع قوالب الرمل هي رمل الصب ومواد ربط الرمل. رمل الصب الأكثر استخدامًا هو الرمل السيليسي. وعندما لا تستوفي أداء رمل السيليكا عند درجات الحرارة العالية متطلبات الاستخدام، يتم استخدام أنواع خاصة من الرمل مثل رمل الزركون، ورمل الكروميت، ورمل الكوراندوم، وغيرها.
ولكي يتمتع قالب الرمل المصنّع والقلب بمستوى معين من المتانة، بحيث لا يتعرضا للتشوه أو التلف أثناء المناولة، وإغلاق القالب، وصب المعدن السائل. وبشكل عام، يجب إضافة مادة رابطة رمل القوالب إلى عملية الصب لربط جزيئات الرمل السائبة وتحويلها إلى رمل قوالب. المادة الرابطة الأكثر استخدامًا لرمل الصب هي الطين، كما يمكن استخدام أنواع مختلفة من الزيوت المجففة أو شبه المجففة، والسيليكات أو الفوسفات القابلة للذوبان في الماء، والراتنجات الاصطناعية المختلفة كمواد رابطة لرمل الصب.
نوع صب الألومنيوم بالرمل
وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة في الرمل وطريقة تحقيق المتانة، يُقسم نوع الرمل الخارجي المستخدم في الصب بالرمل إلى ثلاثة أنواع: نوع الطين الرطب، ونوع الطين الجاف، ونوع الرمل المُصلب كيميائيًا.
قالب من الطين والرمل الرطب
تستخدم قوالب الرمل الطيني الرطب الطين وكمية مناسبة من الماء كمواد رابطة رئيسية لتشكيل الرمل. بعد صنع قوالب الرمل، يتم دمج القوالب مباشرةً وصبها وهي في حالة رطبة. يتمتع الصب الرطب بتاريخ طويل ويستخدم على نطاق واسع. تعتمد قوة الرمل الرطب على ملاط الطين المكون من الطين والماء المخلوطين بنسبة معينة. وبمجرد خلط رمل الصب، يصبح له قوة معينة. وبعد تشكيل الرمل في قالب رمل، يصبح قادراً على تلبية متطلبات التشكيل والصب. ولذلك، فإن كمية الطين والماء في رمل الصب تعد من العوامل العملية المهمة للغاية.
قالب الرمل الجاف
تحتوي قوالب الرمل الجافة المستخدمة في صنع هذا النوع من القوالب على نسبة رطوبة أعلى قليلاً من رمل القوالب الرطبة. بعد صنع قالب الرمل، يجب طلاء سطح التجويف بطلاء مقاوم للحرارة، ثم وضعه في فرن لتجفيفه. وبعد أن يبرد، يمكن إغلاق القالب وصب المعدن فيه. يستغرق تجفيف قالب الرمل الطيني وقتًا طويلاً، مما يستهلك الكثير من الوقود، كما أن قالب الرمل يتشوه بسهولة أثناء عملية التجفيف، مما يؤثر على دقة الصب. يُستخدم قالب الرمل الجاف الطيني عمومًا لتصنيع الأجزاء الفولاذية المصبوبة والأجزاء الحديدية المصبوبة الأكبر حجمًا. ونظرًا لانتشار استخدام الرمل المقوى كيميائيًا على نطاق واسع، فقد تراجعت استخدام قوالب الرمل الجاف بشكل عام.
قالب رملي مُصلب كيميائيًا
يُطلق على القالب الرملي المُصلب كيميائيًّا المستخدم في هذا القالب الرملي اسم «الرمل المُصلب كيميائيًّا». وعادةً ما يكون المادة الرابطة مادة قادرة على الخضوع لعملية بلمرة جزيئية وتكوين بنية ثلاثية الأبعاد تحت تأثير مادة المُصلب. ومن المواد الشائعة الاستخدام في هذا الصدد أنواع مختلفة من الراتنجات الاصطناعية والزجاج المائي. وهناك ثلاث طرق أساسية للتصلب الكيميائي: التصلب الذاتي، والتصلب بالرذاذ، والتصلب بالتسخين.
تقدم AdTech مواد العزل،, مواد التصليح فيما يتعلق بصب الألمنيوم، إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فلا تتردد في اتصل بنا.