تعتمد قدرة الترشيح (كفاءة إزالة الشوائب) لمرشح الرغوة الخزفية المستخدم في ورشة صب الألومنيوم بشكل أساسي على خشونة (عدد فتحات الشبكة) الشبكة المكونة في عنصر الشبكة الركامية. لذلك، من أجل إزالة جزيئات الشوائب الصغيرة التي يتراوح حجمها بين 10 و25 ميكرومتر تقريبًا، يُفضل أن يحتوي عنصر شبكة الركام المقاوم للحرارة على فتحات دقيقة، وتحديدًا فتحتين لكل بوصة، ويفضل أكثر أن يكون عدد الفتحات 6 أو أكثر لكل بوصة. ومع ذلك، في حالة وجود شوائب كثيرة، قد تتسبب فتحات الغربال الدقيقة جدًّا في مشكلة انسداد المرشح فعليًّا خلال فترة تشغيل قصيرة نسبيًّا، مما يؤدي إلى تقصير العمر التشغيلي للمرشح. ولذلك، ومن أجل منع تقصير عمر المرشح، يُفضل أن تكون دقة الغربال 10 فتحات لكل بوصة أو أقل.
بصفتها المادة المقاومة للحرارة لعنصر الشبكة المركبة، يمكن استخدام أي مادة مقاومة للحرارة قادرة على تشكيل عنصر شبكي. ويمكن اختيار المادة المقاومة للحرارة التقليدية بشكل مناسب من بين الألومينا، والمغنيسيا، والسيليكا، والموليت، وكربيد السيليكون، ومخاليطها. ثم يتم تشكيل الطين أو الملاط المصنوع من هذه المواد الخزفية وتحميصه ليصبح جسمًا مساميًا ذو شكل مناسب وبحجم شبكة مرغوب فيه، مثل شكل قرص العسل وشكل الأنبوب، لتشكيل عنصر على شكل شبكة. ويتيح الشكل المناسب لعنصر الشبكة أن يتمتع المرشح الناتج بالقوة المطلوبة لمقاومة الصدمات الحرارية والتآكل الناجمين عن الألومنيوم المنصهر.
تُصهر مواد الألومنيوم الخام في فرن. ثم يُنقل الألومنيوم المنصهر الناتج إلى فرن الاحتفاظ عبر قناة صب الألومنيوم المنصهر, ، حيث يتم تكريره حسب الحاجة. بعد ذلك، يتم إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر بواسطة جهاز إزالة الغازات. يمر الألومنيوم المنصهر الذي تمت إزالة الغازات منه عبر قناة الألومنيوم المنصهر، ثم يمر عبر مرشح ورشة صب الألومنيوم قبل أن يتدفق إلى القالب. لا يلزم استخدام فرن الاحتفاظ وجهاز إزالة الغازات، وفي حالة استخدامهما، يمكن ترتيبهما في أي مرحلة حسب الحاجة.
يمكن تركيب مرشح الرغوة الخزفية الخاص بمصنع صب الألومنيوم داخل صندوق الترشيح كسد لحجب الألومنيوم المنصهر. كما يمكن تركيب مجموعة من المرشحات لتشكيل نظام ترشيح متعدد المراحل.