La capacité de filtration (l'efficacité d'élimination des inclusions) du filtre en mousse céramique utilisé dans l'atelier de coulée d'aluminium dépend principalement de la finesse (nombre de mailles) du maillage formé dans l'élément filtrant en agrégat. Par conséquent, afin d’éliminer les petites particules d’inclusions d’environ 10 à 25 μm, l’élément filtrant en agrégat réfractaire présente de préférence des mailles fines, plus précisément 2 par pouce, et de préférence encore 6 ouvertures ou plus par pouce. Cependant, en présence d’un grand nombre d’inclusions, des mailles trop fines peuvent entraîner un colmatage du filtre en un temps de fonctionnement relativement court, réduisant ainsi la durée de vie du filtre. Par conséquent, afin d’éviter de réduire la durée de vie du filtre, la finesse du tamis est de préférence de 10 mailles par pouce ou moins.
En tant que matériau réfractaire de l'élément en treillis d'agrégats, tout matériau réfractaire capable de former un élément en treillis peut être utilisé. Le matériau réfractaire classique peut être choisi de manière appropriée parmi l'alumine, la magnésie, la silice, la mullite, le carbure de silicium et leurs mélanges. Ensuite, l’argile ou la boue de ces céramiques est moulée puis cuite pour former un corps poreux de forme appropriée présentant la taille de maille souhaitée, telle qu’une forme en nid d’abeille ou une forme tubulaire, afin de former un élément en forme de filet. La forme appropriée de l’élément maillé permet au filtre obtenu de présenter la résistance nécessaire pour supporter les chocs thermiques et l’abrasion causés par l’aluminium fondu.
Les matières premières en aluminium sont fondues dans un four. L'aluminium fondu ainsi obtenu est acheminé vers le four de maintien par le biais du goulotte pour l'aluminium en fusion, où il est affiné selon les besoins. Ensuite, l’aluminium fondu est dégazé à l’aide d’un dispositif de dégazage. L’aluminium fondu dégazé passe par la goulotte d’aluminium fondu, puis traverse le filtre de l’atelier de coulée d’aluminium avant d’être acheminé vers le moule. Le four de maintien et le dispositif de dégazage ne sont pas obligatoires ; s’ils sont utilisés, ils peuvent être installés à n’importe quelle étape selon les besoins.
Le filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium peut être placé dans le caisson de filtration à la manière d'un barrage afin de retenir l'aluminium en fusion. Il est également possible d'installer un ensemble de filtres pour former un système de filtration à plusieurs étages.