La goulotte de métal en fusion est un élément clé des grandes chaînes de production de moulage sous pression d'alliages d'aluminium. Il s'agit du canal qui permet au liquide d'aluminium à haute température de s'écouler sans à-coups dans la chambre de pression. Un transfert en douceur est essentiel pour garantir la qualité de la masse fondue, car toute turbulence entraîne la formation d'oxydes dans l'aluminium en fusion. Le système de lavage permet d'éliminer toute forme d'agitation à chaque étape.
La goulotte pour aluminium fondu permet de conserver la chaleur de l'aluminium fondu et d'économiser de l'énergie. Elle se caractérise par un chauffage en douceur, un couvercle pneumatique, une étanchéité parfaite, un contrôle rigoureux de la température et une conception ingénieuse résistante au feu. Ces caractéristiques permettent de maintenir l'aluminium fondu à la température optimale, d'éliminer les pertes de chaleur et d'utiliser la conductivité thermique propre au métal pour réduire les coûts énergétiques.
Avantage du canal de coulée pour métal en fusion
- Qualité du métal garantie par la réduction au minimum des turbulences et des oxydes.
- Très bien isolé : maintient la température.
- Facile à nettoyer.
- Réduire la demande en équipements de transport d'électricité.
- Réduire les besoins en main-d'œuvre et l'entretien des chariots élévateurs.
- Réduire les pertes de métal en fusion dues aux turbulences à l'intérieur et à l'extérieur de la poche de coulée.
Le système de goulottes est entièrement ignifuge à sa sortie d'usine et a été pré-assemblé sur le plan mécanique et électrique. Conformément au schéma d'implantation, chaque élément est scellé et boulonné aux autres. Il suffit ensuite de remplir les joints d'une petite quantité de matériau réfractaire afin d'optimiser l'isolation. Il n'y a aucun risque de fuite.
La goulotte de coulée permet d'éliminer les coûts liés au matériel et à la main-d'œuvre, ainsi que les risques inhérents au transfert de l'aluminium en fusion du four de fusion vers trois fours de maintien à l'aide de chariots élévateurs et de poches de transfert. La goulotte de coulée maintient également l'aluminium en fusion à la température de consigne jusqu'à ce qu'il atteigne le four de maintien, ce qui signifie qu'aucune perte de température ne se produit pendant le transfert.
Dans l'ensemble, le système de coulée par canal permet de réaliser des économies d'énergie en supprimant deux étapes de coulée : l'une entre le four de fusion et la poche de transport, et l'autre entre la poche de transport et le four de maintien. Il élimine les oxydes et les zones durcies qui se forment à chaque fois que l'aluminium fondu est remué, ce qui est très avantageux pour les clients et améliore la sécurité des travailleurs.
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