Le transfert de l'aluminium en fusion constitue une étape importante dans la fonderie d'aluminium. Le mode de transfert de l'aluminium en fusion dans la production d'alliages d'aluminium est également un facteur qui influe sur la qualité de la masse fondue. Dans des conditions de production industrielle, les résultats d'essais suivants ont été obtenus :
(1) Transfert de la poche de coulée vers l'injection. Tout d'abord, le bain d'alliage d'aluminium fondu dans le four à flamme est versé dans la poche de coulée, puis dans l'entonnoir de réception du four à réverbère à résistance, avant d'être déversé dans le bain de fusion. L'augmentation de la teneur en alumine avant et après la mesure de l'alliage d'aluminium était de 52%.
(2) Transfert par canal d'écoulement. La masse fondue est prélevée dans la goulotte de vidange du four à réverbère à résistance, puis injectée dans le bain de fusion du four statique par le biais du tuyau vertical de guidage. L'augmentation de la teneur en alumine avant et après le transfert de l'alliage d'aluminium a été déterminée à 8,71 TP3T.
Lors de l'utilisation d'un creuset basculant pour transférer de l'aluminium fondu, afin d'éviter que celui-ci ne se mélange, placez la poche de coulée aussi près que possible en position oblique pour que l'aluminium fondu s'écoule le long de la paroi latérale de la poche, de manière à ne pas heurter directement le fond de celle-ci, ce qui provoquerait une agitation et des éclaboussures. La méthode d'injection par goulotte est préférable car elle génère moins d'impuretés. AdTech propose la solution haute performance Système de lavage pour le transfert d'aluminium en fusion.
Lors du transfert d’aluminium fondu, l’essentiel est de réduire au minimum le mélange et le contact entre l’aluminium fondu et l’air. Bien que la densité de l’alumine solide soit similaire à celle de l’aluminium fondu, il lui faut suffisamment de temps pour atteindre le fond du creuset après avoir été introduite dans l’aluminium fondu. En revanche, le film d’oxyde formé après l’oxydation de l’aluminium fondu ne comporte qu’un grand nombre de pores de diamètre variable, en contact étroit avec l’aluminium fondu. Sa surface spécifique étant importante, les substances adsorbées ont tendance à remonter à la surface. Par conséquent, la différence de densité entre ce film d’oxyde et l’aluminium fondu est faible. Lorsqu’il est mélangé à la masse fondue, sa vitesse de remontée et de descente est très lente, et il est difficile de l’éliminer de l’aluminium fondu, ce qui entraîne la formation de pores et d’inclusions dans la pièce moulée.
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