Trasvase de aluminio fundido en la producción de aleaciones de aluminio

Transferencia de aluminio fundido

La transferencia de aluminio fundido es una etapa importante en la fundición de aluminio. El método de transferencia de aluminio fundido en la producción de aleaciones de aluminio también es un factor que influye en la calidad de la masa fundida. En condiciones de producción industrial, se han obtenido los siguientes resultados de ensayo:

(1) Trasvase de la cuchara de colada a la inyección. En primer lugar, la aleación de aluminio fundida en el horno de llama se vierte en la cuchara de colada; a continuación, se vierte en el embudo receptor del horno reverberante de resistencia y, finalmente, en el baño de fundido. El aumento del contenido de alúmina antes y después de la medición de la aleación de aluminio fue de 52%.

(2) Transferencia por canal de flujo. El material fundido se extrae de la canaleta de drenaje del horno reverberatorio de resistencia y, a continuación, se inyecta en el baño de fusión del horno estático a través del tubo guía vertical. Se determinó que el aumento del contenido de alúmina antes y después de la transferencia de la aleación de aluminio fue de 8,71 TP3T.

Cuando se utilice un crisol basculante para verter aluminio fundido, con el fin de evitar que el aluminio se mezcle, se debe colocar la cuchara lo más cerca posible en posición oblicua para que el aluminio fundido fluya hacia abajo a lo largo de la pared lateral de la cuchara, de modo que no impacte directamente contra el fondo de la misma, lo que provocaría agitación y salpicaduras. El método de inyección por canal es más adecuado, ya que el proceso genera menos impurezas. AdTech ofrece el sistema de alto rendimiento Sistema de lavado para el transporte de aluminio fundido.

A la hora de transferir aluminio fundido, la clave está en minimizar la mezcla y reducir al mínimo el contacto entre el aluminio fundido y el aire. Aunque la densidad de la alúmina sólida es similar a la del aluminio fundido, tarda un tiempo considerable en llegar al fondo del crisol tras introducirse en el aluminio fundido. Sin embargo, la película de óxido que se forma tras la oxidación del aluminio fundido presenta únicamente un gran número de poros de diámetro amplio que están en contacto estrecho con el aluminio fundido. Su superficie es amplia y, debido a la adsorción, tiende a flotar hacia arriba. Por lo tanto, la diferencia de densidad entre esta película de óxido y el aluminio fundido es pequeña. Cuando se mezcla con el metal fundido, la velocidad de flotación y hundimiento es muy lenta, y resulta difícil separarla del aluminio fundido, lo que da lugar a poros e inclusiones en la pieza fundida.