Launder for Aluminium Casting conectará el horno de fusión de aluminio a gas que ya tiene el cliente a tres (3) nuevos hornos de mantenimiento de aluminio de resistencia eléctrica, situados junto a sus tres máquinas de fundición a presión.
El canal de colada Elimina los costes de equipamiento y mano de obra, así como los riesgos inherentes, asociados al traslado del aluminio fundido desde el horno de fusión hasta los tres hornos de mantenimiento mediante carretillas elevadoras y cucharas de transferencia. El canal de fundición también mantiene el aluminio fundido a una temperatura predeterminada hasta que llega a los hornos de mantenimiento, lo que significa que no se produce ninguna pérdida de temperatura durante el traslado.
En general, esto sistema de transferencia de metal Ahorra energía al eliminar dos vertidos: uno desde el horno de fusión a la cuchara de transferencia y otro desde la cuchara de transferencia al horno de mantenimiento. Elimina los óxidos y los puntos duros resultantes que se forman cada vez que se agita el aluminio fundido, lo que lo hace muy eficiente para el cliente.
Molde para fundición de aluminio
Segmentos de canal de colada para fundición de aluminio, entre los que se incluyen:
•Tapas de calentamiento del horno de retención y del canal de fundición accionadas por cilindro neumático, que facilitan el acceso para la limpieza y el mantenimiento.
•Los revestimientos de placas de silicato de calcio, altamente aislantes y que, por naturaleza, no se humedecen al entrar en contacto con el aluminio, ahorran energía y facilitan enormemente la limpieza.
•Un grifo operativo integrado en una tapa terminal atornillada al canal permite extraer metal para hornos de mantenimiento remotos que no estén conectados al nuevo sistema de canalización.











