Los canales de colada son uno de los equipos básicos para la fundición de aleaciones de aluminio. La función principal del canal de flujo fijo con carcasa es conducir el aluminio fundido desde el horno de mezcla hasta la máquina de colada.
El ámbito de actuación de canal de colada Originalmente estaba fabricado con un mortero tradicional resistente a altas temperaturas. La superficie de este tipo de ranura tiende a adherirse fácilmente al aluminio durante su uso.
El tiempo de trabajo del operario durante la limpieza del canal de colada es de hasta 30 minutos, y es fácil que se produzcan daños en el material de fundición, de modo que el aluminio líquido a alta temperatura penetra en dicho material y provoca que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente. La cuchara no se puede utilizar con normalidad durante cuatro meses.
Además, cada vez que se realiza el mantenimiento del depósito de convección, es necesario retirar el material de fundición y rectificar la chapa de acero de la carcasa para volver a montarla, y el proceso de mantenimiento supone un gasto de mano de obra y materiales.
En respuesta a este problema, tras analizar el estado de uso de los canales de colada en el mismo sector, esta área operativa renovó sucesivamente el canal del horno de mezcla en abril de este año. El nuevo canal, tras la renovación, presenta una elevada resistencia general, una gran densidad volumétrica unitaria y una cavidad interior estriada. Gracias al revestimiento refractario resistente a altas temperaturas y al aluminio antiadherente, la escoria interna se limpia con facilidad.
No se producen daños ni grietas en un plazo de tres años en condiciones de alta temperatura, y no hay fugas de aluminio en la interfaz ni en la parte inferior de la ranura de flujo, lo que elimina los riesgos ocultos para la seguridad derivados de las fugas de aluminio en la ranura de flujo. El tiempo necesario para parar la máquina y limpiar la ranura de flujo se reduce en 20 minutos, lo que disminuye la intensidad del trabajo de los operarios del aluminio.
Canales de colada
Pieza de forma especial, resistente a altas temperaturas y con aislamiento térmico, con un canal de flujo fijo en forma de concha.
1. Utilizando algodón de fibra cerámica de alta calidad como materia prima y fabricado mediante un proceso de moldeado al vacío, el objetivo del desarrollo de este producto es obtener piezas rígidas con un excelente comportamiento a altas temperaturas y una gran resistencia autoportante.
2. Las piezas de formas especiales, resistentes al calor a altas temperaturas y con aislamiento térmico, son productos de formas especiales que se adaptan a las fases específicas de producción de determinados sectores industriales. Para cada producto es necesario fabricar un molde especial acorde con su forma y tamaño, y añadir aditivos para cumplir con los requisitos de uso.
Todos los productos moldeados resistentes al calor y con aislamiento térmico presentan una baja contracción en ese rango de temperaturas y conservan sus características de alto aislamiento térmico, ligereza y resistencia a los impactos. Los materiales sin calentar son fáciles de cortar o mecanizar durante su uso. Además, el producto presenta una buena resistencia a la abrasión y al desprendimiento, y no es humedecido por la mayoría de los metales fundidos.
